తరువాత, నేను ప్రతి లింక్ దశ యొక్క పనితీరును మరియు ప్రక్రియ పనితీరు యొక్క ప్రధాన లక్షణాలను పరిచయం చేస్తాను.

1. రంగు ఉక్కు పలకను విప్పడం

2. రంగు ఉక్కు పలక కుట్టు యంత్రం

3. ప్రెస్సింగ్ రోలర్ బేస్ ప్లేట్ యొక్క పుటాకార మరియు కుంభాకార ఉపరితలాలను సరిచేసి, దాని ఉపరితలాన్ని సమతలంగా చేస్తుంది.

4. గీతలు పడకుండా ఉండేందుకు, ఫర్నేస్ అడుగు భాగానికి ఆధారం ఇవ్వకుండా స్టీల్ ప్లేట్ సజావుగా కదిలేలా టెన్షనింగ్ మెషిన్ నిర్ధారించాలి.

5. అన్‌వైండింగ్ లూపర్ సమర్థవంతమైన మరియు తగినంత సమయాన్ని అందిస్తుంది.

6. ఆల్కలీ వాషింగ్ మరియు డీగ్రీజింగ్ బోర్డు ఉపరితలం యొక్క శుభ్రతను నిర్ధారించగలవు, ఇది తదుపరి పెయింటింగ్ ప్రక్రియకు ఆధారం.

7. శుభ్రపరచడం అనేది ఉత్పత్తి నాణ్యతకు సంబంధించిన తదుపరి పనికి పునాది వేస్తుంది.

8. మొదటి కోటింగ్ కోసం సిద్ధం చేయడానికి బేక్ చేయండి.

9. ప్రారంభ పెయింటింగ్

10. తదుపరి ఫినిషింగ్ కోట్ కోసం సిద్ధం చేయడానికి ఆరబెట్టండి.

11. ఫినిషింగ్ పెయింటింగ్: కలర్ స్టీల్ ప్లేట్ ఫినిషింగ్ పెయింట్ యొక్క ప్రధాన రంగును పూర్తి చేసే చివరి దశ ఇది, మరియు కస్టమర్ మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా పనిని పూర్తి చేస్తుంది.

12. ఆరబెట్టడం: పెయింటింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి దానిని ఆరబెట్టే ఓవెన్‌లోకి పంపుతారు.

13. విండ్ కూలింగ్ ఉష్ణోగ్రత వైండింగ్ ఉష్ణోగ్రతను మించకూడదు; 38 డిగ్రీలు.

14. వైండింగ్ లూపర్ వైండర్‌ను వైండింగ్ డౌన్ చేయడానికి సమర్థవంతమైన సమయాన్ని నిర్ధారించాలి.

15. వైండర్ పరిశ్రమ యొక్క ఫ్యాక్టరీ నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

16. వివిధ తన్యత బలాల మధ్య పలకలను బిగించడం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే తన్యత బలాన్ని తన్యత బలం అంటారు.

17. విచలన సవరణ యంత్రం

18. కొనుగోలుదారు యొక్క అనుకూలీకరించిన అవసరాలకు అనుగుణంగా శుద్ధీకరణ నిర్ణయించబడుతుంది.

19. డిజిటల్ ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్ తయారీదారు ఇంక్‌జెట్ సమాచారం ప్రకారం నాణ్యత అభ్యంతరాన్ని పరిష్కరించగలరు మరియు నిర్ధారించగలరు, దీనివల్ల గుర్తించడం సులభం అవుతుంది.

20. ప్లేట్ ఉపరితల శీతలీకరణ

21. విండర్

22. తయారైన ప్రతి రోల్ యొక్క బరువును కొలవడానికి లిఫ్టింగ్ స్కేల్ ఉపయోగించబడుతుంది.

23. కలర్ స్టీల్ ప్లేట్ ప్యాకేజింగ్, గిడ్డంగులు మరియు ఎగుమతి తుది ఉత్పత్తులను నిలువుగా నిల్వ చేయాలి.