గాల్వనైజ్డ్ కాయిల్, కరిగిన జింక్ బాత్‌లో ముంచి దాని ఉపరితలం జింక్ పొరకు అంటుకునేలా చేసే సన్నని స్టీల్ షీట్. ప్రస్తుతం, ఇది ప్రధానంగా నిరంతర గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, అంటే, చుట్టిన స్టీల్ ప్లేట్‌ను కరిగిన జింక్‌తో బాత్‌లో నిరంతరం ముంచి గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను తయారు చేస్తారు; అల్లాయ్డ్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్. ఈ రకమైన స్టీల్ ప్లేట్‌ను హాట్ డిప్ పద్ధతి ద్వారా కూడా తయారు చేస్తారు, అయితే ట్యాంక్ నుండి బయటకు వచ్చిన వెంటనే దాదాపు 500 ℃ వరకు వేడి చేస్తారు, తద్వారా ఇది జింక్ మరియు ఇనుము యొక్క మిశ్రమం పూతను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ గాల్వనైజ్డ్ కాయిల్ మంచి పూత బిగుతు మరియు వెల్డబిలిటీని కలిగి ఉంటుంది. గాల్వనైజ్డ్ కాయిల్స్‌ను హాట్-రోల్డ్ గాల్వనైజ్డ్ కాయిల్స్ మరియు కోల్డ్-రోల్డ్ హాట్-రోల్డ్ గాల్వనైజ్డ్ కాయిల్స్‌గా విభజించవచ్చు, వీటిని ప్రధానంగా నిర్మాణం, గృహోపకరణాలు, ఆటోమొబైల్స్, కంటైనర్లు, రవాణా మరియు గృహోపకరణ పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు. ముఖ్యంగా, ఉక్కు నిర్మాణ నిర్మాణం, ఆటోమొబైల్ తయారీ, ఉక్కు గిడ్డంగి తయారీ మరియు ఇతర పరిశ్రమలు. నిర్మాణ పరిశ్రమ మరియు తేలికపాటి పరిశ్రమ యొక్క డిమాండ్ గాల్వనైజ్డ్ కాయిల్ యొక్క ప్రధాన మార్కెట్, ఇది గాల్వనైజ్డ్ షీట్ డిమాండ్‌లో దాదాపు 30% వాటా కలిగి ఉంటుంది.

దిగాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ కాయిల్ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఈ క్రింది దశలు ఉండవచ్చు:

1. ముడి పదార్థాల తయారీ: ఈ ప్రక్రియ అధిక-నాణ్యత ఉక్కును ఎంచుకోవడంతో ప్రారంభమవుతుంది, తరువాత తుది ఉత్పత్తిలో లోపాలకు కారణమయ్యే ఏవైనా ఉపరితల మలినాలను తొలగించడానికి శుభ్రపరచడం జరుగుతుంది.

2. కోల్డ్ రోలింగ్: శుభ్రం చేసిన ఉక్కును దాని మందాన్ని తగ్గించడానికి మరియు దాని ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడానికి వరుస రోల్స్ ద్వారా పంపబడుతుంది.

3. అన్నేలింగ్: స్టీల్ స్ట్రిప్‌ను నియంత్రిత వాతావరణ కొలిమిలో వేడి చేయడం ద్వారా దానిని మృదువుగా చేసి గాల్వనైజ్ చేయడం సులభం అవుతుంది.

4. గాల్వనైజింగ్: తుప్పును నివారించడానికి జింక్ పొరతో పూత పూయడానికి స్టీల్ స్ట్రిప్‌ను కరిగిన జింక్ స్నానంలో ముంచుతారు. ఈ ప్రక్రియను హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ అంటారు.

5. శీతలీకరణ: గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్‌ను చుట్టే ముందు గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరుస్తారు.

6. టెన్షన్ లెవలింగ్: అప్పుడు కాయిల్ ఒక టెన్షన్ లెవలర్ గుండా వెళుతుంది, ఇది ఏదైనా అవశేష ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది మరియు కాయిల్ చదునైన మరియు స్థిరమైన ఆకారాన్ని కలిగి ఉండేలా చేస్తుంది.

7. నాణ్యత నియంత్రణ: చివరగా, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ కాయిల్స్ ఏవైనా లోపాలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయబడతాయి మరియు అవి అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో నిర్ధారించుకోవడానికి పరీక్షించబడతాయి.

నిర్మాణం, ఆటోమోటివ్ మరియు విద్యుత్ పరిశ్రమలతో సహా విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాల్లో పూర్తయిన గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ కాయిల్స్ ఉపయోగించబడతాయి.