ASTM A36 స్టీల్ ఉపకరణాలు & స్కాఫోల్డింగ్ పైపులువివరణ

| పరామితి | స్పెసిఫికేషన్ / వివరణ |
| ఉత్పత్తి పేరు | ASTM A36 స్కాఫోల్డింగ్ పైపు / కార్బన్ స్టీల్ సపోర్ట్ ట్యూబ్ |
| మెటీరియల్ గ్రేడ్ | ASTM A36 ప్రకారం స్ట్రక్చరల్ కార్బన్ స్టీల్ |
| ప్రమాణాలు | ASTM A36 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా |
| బయటి వ్యాసం | 48–60 మిమీ (ప్రామాణిక పరిధి) |
| గోడ మందం | 2.5–4.0 మి.మీ. |
| పైపు పొడవు ఎంపికలు | 6 మీ, 12 అడుగులు, లేదా ప్రాజెక్ట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా కస్టమ్ పొడవులు |
| పైపు రకం | అతుకులు లేని లేదా వెల్డింగ్ చేయబడిన నిర్మాణం |
| ఉపరితల ముగింపు ఎంపికలు | నలుపు (ట్రీట్మెంట్ చేయనిది), హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ (HDG), ఎపాక్సీ/పెయింట్ కోటింగ్ ఐచ్ఛికం |
| దిగుబడి బలం | ≥ 250 MPa |
| తన్యత బలం | 400–550 MPa |
| ప్రధాన ప్రయోజనాలు | అధిక బరువు మోసే సామర్థ్యం, మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత (గాల్వనైజ్డ్), ఏకరీతి కొలతలు, సురక్షితమైన మరియు సులభమైన సంస్థాపన మరియు తొలగింపు |
| సాధారణ ఉపయోగాలు | స్కాఫోల్డింగ్ వ్యవస్థలు, పారిశ్రామిక ప్లాట్ఫారమ్లు, తాత్కాలిక నిర్మాణ మద్దతు, స్టేజింగ్ |
| నాణ్యత ధృవీకరణ | ISO 9001 మరియు ASTM ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా |
| చెల్లింపు నిబంధనలు | T/T 30% డిపాజిట్ + రవాణాకు ముందు 70% బ్యాలెన్స్ |
| డెలివరీ లీడ్ టైమ్ | పరిమాణాన్ని బట్టి సుమారుగా 7–15 రోజులు |
ASTM A36 స్టీల్ యాక్సెసరీలు & స్కాఫోల్డింగ్ పైపుల సైజు
| బయటి వ్యాసం (మిమీ / అంగుళాలు) | గోడ మందం (మిమీ / అంగుళాలు) | పొడవు (మీ / అడుగులు) | మీటరుకు బరువు (కిలోగ్రాములు/మీ) | సుమారు లోడ్ సామర్థ్యం (కిలోగ్రాములు) | గమనికలు |
| 48 మిమీ / 1.89 అంగుళాలు | 2.5 మిమీ / 0.098 అంగుళాలు | 6 మీ / 20 అడుగులు | 4.5 కిలోలు/మీ | 500–600 | నలుపు స్టీల్, HDG ఐచ్ఛికం |
| 48 మిమీ / 1.89 అంగుళాలు | 3.0 మిమీ / 0.118 అంగుళాలు | 12 మీ / 40 అడుగులు | 5.4 కిలోలు/మీ | 600–700 | అతుకులు లేని లేదా వెల్డింగ్ చేయబడిన |
| 50 మిమీ / 1.97 అంగుళాలు | 2.5 మిమీ / 0.098 అంగుళాలు | 6 మీ / 20 అడుగులు | 4.7 కిలోగ్రాములు/మీ | 550–650 | HDG పూత ఐచ్ఛికం |
| 50 మిమీ / 1.97 అంగుళాలు | 3.5 మిమీ / 0.138 అంగుళాలు | 12 మీ / 40 అడుగులు | 6.5 కిలోలు/మీ | 700–800 | సీమ్లెస్ సిఫార్సు చేయబడింది |
| 60 మిమీ / 2.36 అంగుళాలు | 3.0 మిమీ / 0.118 అంగుళాలు | 6 మీ / 20 అడుగులు | 6.0 కిలోగ్రాములు/మీ | 700–800 | HDG కోటింగ్ అందుబాటులో ఉంది |
| 60 మిమీ / 2.36 అంగుళాలు | 4.0 మిమీ / 0.157 అంగుళాలు | 12 మీ / 40 అడుగులు | 8.0 కిలోగ్రాములు/మీ | 900–1000 | హెవీ-డ్యూటీ స్కాఫోల్డింగ్ |
ASTM A36 స్టీల్ యాక్సెసరీలు & స్కాఫోల్డింగ్ పైపుల సైజు
స్టీల్ రింగ్లాక్ స్కఫోల్డింగ్ ప్రయోజనాలు అనుకూలీకరించిన కంటెంట్
| అనుకూలీకరణ వర్గం | అందుబాటులో ఉన్న ఎంపికలు | వివరణ / పరిధి |
| కొలతలు | బయటి వ్యాసం, గోడ మందం, పొడవు | వ్యాసం: 48–60 మిమీ; గోడ మందం: 2.5–4.5 మిమీ; పొడవు: 6–12 మీ (ప్రాజెక్టును బట్టి సర్దుబాటు చేయవచ్చు) |
| ప్రాసెసింగ్ | కత్తిరించడం, థ్రెడింగ్, ముందుగా తయారుచేసిన ఫిట్టింగ్లు, వంచడం | ప్రాజెక్ట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా పైపులను కావలసిన పొడవుకు కత్తిరించవచ్చు, థ్రెడ్ చేయవచ్చు, వంచవచ్చు లేదా కప్లర్లు మరియు అనుబంధ పరికరాలను అమర్చవచ్చు. |
| ఉపరితల చికిత్స | నల్ల ఉక్కు, హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్, ఎపాక్సీ కోటింగ్, పెయింట్ చేయబడింది | ఇండోర్/అవుట్డోర్ ఎక్స్పోజర్ మరియు తుప్పు నిరోధక అవసరాల ఆధారంగా ఉపరితల చికిత్సను ఎంపిక చేస్తారు. |
| మార్కింగ్ & ప్యాకేజింగ్ | కస్టమ్ లేబుల్స్, ప్రాజెక్ట్ సమాచారం, షిప్పింగ్ పద్ధతి | లేబుల్స్ పైపు సైజు, ASTM ప్రమాణం, బ్యాచ్ నంబర్, పరీక్ష నివేదిక సమాచారాన్ని సూచిస్తాయి; ఫ్లాట్బెడ్, కంటైనర్ లేదా స్థానిక డెలివరీకి అనువైన ప్యాకేజింగ్. |

1. అధునాతన సాంకేతికత
డిస్క్ రకం కనెక్షన్ పద్ధతి అనేది స్కాఫోల్డింగ్ కనెక్షన్లో ఒక ప్రధానమైన విధానం. దీనిలోని సరైన నోడ్ డిజైన్, ప్రతి రాడ్ యొక్క ప్రసార బలాన్ని నోడ్ కేంద్రం ద్వారా చేరవేస్తుంది. దీనిని ప్రధానంగా యూరప్, అమెరికా మరియు ఇతర ప్రాంతాలలో ఉపయోగిస్తారు. ఇది స్కాఫోల్డింగ్లో ఒక ఉన్నతమైన ఉత్పత్తి, పరిణతి చెందిన సాంకేతికత మరియు కనెక్షన్ను కలిగి ఉంటుంది. ఇది దృఢమైన, స్థిరమైన నిర్మాణం, సురక్షితమైనది మరియు నమ్మదగినది.
2. ముడి పదార్థాల అప్గ్రేడ్
ప్రధాన పదార్థాలన్నీ తక్కువ మిశ్రమ లోహ నిర్మాణ ఉక్కు (జాతీయ ప్రమాణం Q345B), దీని బలం సాంప్రదాయ స్కాఫోల్డింగ్ కార్బన్ స్టీల్ పైపు (జాతీయ ప్రమాణం Q235) కంటే 1.5--2 రెట్లు ఎక్కువ.
3. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ
ప్రధాన భాగాలు అంతర్గత మరియు బాహ్య హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ తుప్పు నిరోధక సాంకేతికతతో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, భద్రతకు మరింత హామీని కూడా అందిస్తుంది, అదే సమయంలో దీనికి అందమైన మరియు ఆకర్షణీయమైన రూపాన్ని ఇస్తుంది.
4, విశ్వసనీయమైన నాణ్యత
ఉత్పత్తి కటింగ్ తో మొదలవుతుంది, మొత్తం ఉత్పత్తి తయారీ ప్రక్రియ 20 దశల గుండా వెళ్ళాలి, మరియు మానవ ప్రమేయాన్ని తగ్గించడానికి ప్రతి దశను ఒక ప్రత్యేక ప్లేన్ ద్వారా నిర్వహిస్తారు, ముఖ్యంగా క్రాస్బార్లు మరియు పోల్స్ ఉత్పత్తిలో, స్వయంగా అభివృద్ధి చేసిన పూర్తి ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగిస్తారు. ఈ ఉత్పత్తులు అధిక కచ్చితత్వం, బలమైన మార్పిడి సౌలభ్యం మరియు స్థిరమైన, నమ్మకమైన నాణ్యతను కలిగి ఉంటాయి.
5, అధిక మోసే సామర్థ్యం
60 సిరీస్ హెవీ-డ్యూటీ సపోర్ట్ ఫ్రేమ్ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, 5 మీటర్ల ఎత్తు ఉన్న ఒకే పోల్ యొక్క అనుమతించదగిన బేరింగ్ సామర్థ్యం 9.5 టన్నులు (భద్రతా కారకం 2). నష్టం కలిగించే భారం 19 టన్నులకు చేరుకుంది. ఇది సాంప్రదాయ ఉత్పత్తుల కంటే 2-3 రెట్లు ఎక్కువ.
6, తక్కువ మోతాదు మరియు తేలికైన బరువు
సాధారణ పరిస్థితులలో, స్తంభాల మధ్య దూరం 1.5 మీటర్లు, 1.8 మీటర్లు, అడ్డ కమ్మీ మెట్టు 1.5 మీటర్లు ఉంటుంది. ఎక్కువ దూరం 3 మీటర్ల వరకు ఉండవచ్చు మరియు మెట్టు దూరం 2 మీటర్లు ఉంటుంది. అందువల్ల, సాంప్రదాయ ఉత్పత్తితో పోలిస్తే అదే సపోర్ట్ పరిమాణం 1/2 వంతు తగ్గుతుంది మరియు బరువు 1/2 నుండి 1/3 వంతు వరకు తగ్గుతుంది.
7, వేగవంతమైన అమరిక, ఉపయోగించడానికి సులభం, డబ్బు ఆదా
తక్కువ పరిమాణం మరియు తక్కువ బరువు కారణంగా, ఆపరేటర్ దీనిని మరింత సౌకర్యవంతంగా అమర్చగలరు. సాధారణ పరిస్థితులలో, తదనుగుణంగా విడదీయడం, రవాణా, అద్దె మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు ఆదా అవుతాయి.
స్టీల్ రింగ్లాక్ స్కాఫోల్డింగ్ వివరాలు



స్టీల్ రింగ్లాక్ స్కాఫోల్డింగ్ సంస్థాపన విధానం
మా ఫ్యాక్టరీ
