చదరపు వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాధారణంగా ఈ క్రింది ప్రధాన దశలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్లను బట్టి నిర్దిష్ట ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయవచ్చు:

1. ముడి పదార్థాల తయారీ
స్టీల్ స్ట్రిప్ ఎంపిక: ఉత్పత్తి లక్షణాల ప్రకారం (గోడ మందం, పరిమాణం వంటివి) ప్రకారం హాట్-రోల్డ్ లేదా కోల్డ్-రోల్డ్ స్టీల్ స్ట్రిప్‌ను ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించండి మరియు తగిన స్టీల్ స్ట్రిప్ పదార్థాన్ని (కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్ మొదలైనవి వంటివి) ఎంచుకోండి.
అన్‌కాయిలింగ్ మరియు లెవలింగ్: కాయిల్డ్ స్టీల్ స్ట్రిప్‌ను అన్‌కాయిలింగ్ మెషీన్ ద్వారా అన్‌రోల్ చేయండి మరియు ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్ధారించడానికి స్టీల్ స్ట్రిప్ యొక్క తరంగ ఆకారం లేదా వంగే తరంగ ఆకారం లేదా వంగడానికి లెవలింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి.

2. ఏర్పడటం
ప్రీ-బెండింగ్ మరియు కఠినమైన ఏర్పడటం: స్టీల్ స్ట్రిప్ క్రమంగా బహుళ సెట్ల రోలర్ల ద్వారా వంగి ఉంటుంది, ఇది ప్రాథమిక దీర్ఘచతురస్రాకార ప్రొఫైల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. సాధారణంగా "కోల్డ్ బెండింగ్ ఫార్మింగ్" సాంకేతిక పరిజ్ఞానం పదార్థ గట్టిపడటానికి నివారించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
ఫైన్ ఫార్మింగ్: స్క్వేర్ స్టీల్ పైపు (సైడ్ లెంగ్త్, నిలువు వంటివి) యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఆకారాన్ని మరింత సర్దుబాటు చేయడానికి ఖచ్చితమైన అచ్చులను ఉపయోగించండి.

3. వెల్డింగ్
హై-ఫ్రీక్వెన్సీ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ (ERW):
ఏర్పడిన స్టీల్ స్ట్రిప్ యొక్క అంచులను సమలేఖనం చేయండి మరియు స్టీల్ స్ట్రిప్ యొక్క అంచులను అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్ ద్వారా కరిగిన స్థితికి వేడి చేయండి.
నిరంతర వెల్డ్ ఏర్పడటానికి అంచులను ఫ్యూజ్ చేయడానికి ఒత్తిడిని వర్తించండి.
మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ (చూసింది):
పెద్ద-వ్యాసం లేదా మందపాటి గోడల ఉక్కు పైపులకు వర్తిస్తుంది, ఫ్లక్స్ వెల్డ్ వద్ద కప్పబడి ఉంటుంది, మరియు వెల్డింగ్ వైర్ మరియు బేస్ మెటీరియల్ ఆర్క్ ద్వారా కరిగించి వెల్డ్ ఏర్పడతాయి.

4. వెల్డ్ ప్రాసెసింగ్
డీబరింగ్: మృదువైన ఉపరితలాన్ని నిర్ధారించడానికి వెల్డ్ యొక్క లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలపై బర్ర్‌లను తొలగించడానికి మిల్లింగ్ కట్టర్ లేదా గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను ఉపయోగించండి.
వెల్డ్ లోపం గుర్తించడం: వెల్డ్ (రంధ్రాలు మరియు ఫ్యూజన్ లేకపోవడం వంటివి) లో అంతర్గత లోపాలను గుర్తించడానికి అల్ట్రాసౌండ్ లేదా ఎక్స్-రే ఉపయోగించండి.

5. పరిమాణం మరియు నిఠారు
సైజింగ్ మెషిన్: సైడ్ లెంగ్త్ మరియు రౌండ్నెస్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా రోలింగ్ చేయడం ద్వారా ఉక్కు పైపు యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
స్ట్రెయిట్‌నింగ్ మెషిన్: ఏర్పడటం లేదా వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో స్టీల్ పైపు యొక్క వంపు వైకల్యాన్ని తొలగించండి.

6. శీతలీకరణ మరియు కట్టింగ్
శీతలీకరణ: ఉష్ణ వైకల్యాన్ని నివారించడానికి ఉక్కు పైపు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి వాటర్ శీతలీకరణ లేదా గాలి శీతలీకరణను ఉపయోగించండి.
కట్టింగ్: నిరంతర ఉక్కు పైపును అవసరమైన పొడవులో (6 మీటర్లు, 12 మీటర్లు వంటివి) కత్తిరించడానికి ఫ్లయింగ్ రంపపు లేదా వృత్తాకార రంపాన్ని ఉపయోగించండి.

7. ఉపరితల చికిత్స
పిక్లింగ్/ఫాస్ఫేటింగ్: తదుపరి చికిత్స కోసం సిద్ధం చేయడానికి ఉపరితల ఆక్సైడ్ స్కేల్ మరియు మలినాలను తొలగించండి.
గాల్వనైజింగ్ లేదా పెయింటింగ్: హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ లేదా యాంటీ-రస్ట్ పెయింట్‌ను స్ప్రే చేయడం ద్వారా ఉక్కు పైపుల తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచండి.

8. నాణ్యత తనిఖీ
డైమెన్షన్ కొలత: సైడ్ పొడవు, గోడ మందం, పొడవు మొదలైన పారామితులను తనిఖీ చేయండి.
మెకానికల్ ప్రాపర్టీ టెస్టింగ్: తన్యత పరీక్ష, ఇంపాక్ట్ టెస్ట్ మొదలైనవి. పదార్థ బలం మరియు మొండితనాన్ని ధృవీకరించడానికి.
ప్రదర్శన తనిఖీ: దృశ్యపరంగా లేదా స్వయంచాలక పరికరాల ద్వారా ఉపరితల లోపాలను గుర్తించడానికి (గీతలు, డెంట్స్ వంటివి).

9. ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ
ప్యాకేజింగ్: కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్యాకేజింగ్ కోసం బండిల్, లేబుల్ లేదా తేమ-ప్రూఫ్ పదార్థాలను ఉపయోగించండి.
నిల్వ: భారీ ఒత్తిడి లేదా తేమతో కూడిన వాతావరణం వల్ల కలిగే వైకల్యం లేదా తుప్పును నివారించడానికి వర్గాలలో నిల్వ చేయండి.