చదరపు వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాధారణంగా క్రింది ప్రధాన దశలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్లను బట్టి నిర్దిష్ట ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయవచ్చు:

1. ముడి పదార్థాల తయారీ
స్టీల్ స్ట్రిప్ ఎంపిక: హాట్-రోల్డ్ లేదా కోల్డ్-రోల్డ్ స్టీల్ స్ట్రిప్‌ను ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించండి మరియు ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం (గోడ మందం, పరిమాణం వంటివి) తగిన స్టీల్ స్ట్రిప్ మెటీరియల్ (కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్ మొదలైనవి) ఎంచుకోండి.
అన్‌కాయిలింగ్ మరియు లెవలింగ్: అన్‌కాయిలింగ్ మెషిన్ ద్వారా కాయిల్డ్ స్టీల్ స్ట్రిప్‌ను అన్‌రోల్ చేయండి మరియు ఉపరితలం ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్ధారించడానికి స్టీల్ స్ట్రిప్ యొక్క తరంగ ఆకారాన్ని లేదా వంపును తొలగించడానికి లెవలింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి.

2. ఏర్పడటం
ప్రీ-బెండింగ్ మరియు రఫ్ ఫార్మింగ్: ప్రాథమిక దీర్ఘచతురస్రాకార ప్రొఫైల్‌ను రూపొందించడానికి స్టీల్ స్ట్రిప్‌ను బహుళ సెట్ల రోలర్‌ల ద్వారా క్రమంగా వంచుతారు. సాధారణంగా పదార్థం గట్టిపడకుండా ఉండటానికి "కోల్డ్ బెండింగ్ ఫార్మింగ్" సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తారు.
ఫైన్ ఫార్మింగ్: చదరపు స్టీల్ పైపు యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని (వైపు పొడవు, నిలువుత్వం వంటివి) నిర్ధారించడానికి ఆకారాన్ని మరింత సర్దుబాటు చేయడానికి ప్రెసిషన్ అచ్చులను ఉపయోగించండి.

3. వెల్డింగ్
హై-ఫ్రీక్వెన్సీ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ (ERW):
ఏర్పడిన స్టీల్ స్ట్రిప్ అంచులను సమలేఖనం చేయండి మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్ ద్వారా స్టీల్ స్ట్రిప్ అంచులను కరిగిన స్థితికి వేడి చేయండి.
అంచులను నిరంతర వెల్డింగ్‌గా ఏర్పరచడానికి ఒత్తిడిని వర్తింపజేయండి.
సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (SAW):
పెద్ద వ్యాసం కలిగిన లేదా మందపాటి గోడల ఉక్కు పైపులకు వర్తించే విధంగా, వెల్డ్ వద్ద ఫ్లక్స్ కప్పబడి ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ వైర్ మరియు బేస్ మెటీరియల్ ఆర్క్ ద్వారా కరిగించబడి వెల్డింగ్ ఏర్పడుతుంది.

4. వెల్డ్ ప్రాసెసింగ్
డీబరింగ్: వెల్డింగ్ ఉపరితలం మృదువైనదిగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలపై ఉన్న బర్ర్‌లను తొలగించడానికి మిల్లింగ్ కట్టర్ లేదా గ్రైండింగ్ వీల్‌ను ఉపయోగించండి.
వెల్డ్ లోప గుర్తింపు: వెల్డ్‌లోని అంతర్గత లోపాలను (రంధ్రాలు మరియు ఫ్యూజన్ లేకపోవడం వంటివి) గుర్తించడానికి అల్ట్రాసౌండ్ లేదా ఎక్స్-రేలను ఉపయోగించండి.

5. సైజింగ్ మరియు స్ట్రెయిటెనింగ్
సైజింగ్ మెషిన్: సైడ్ పొడవు మరియు గుండ్రనితనం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా రోలింగ్ ద్వారా స్టీల్ పైపు యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషిన్: ఫార్మింగ్ లేదా వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో స్టీల్ పైపు యొక్క వంపు వైకల్యాన్ని తొలగించండి.

6. శీతలీకరణ మరియు కట్టింగ్
శీతలీకరణ: ఉక్కు పైపు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి ఉష్ణ వైకల్యాన్ని నివారించడానికి నీటి శీతలీకరణ లేదా గాలి శీతలీకరణను ఉపయోగించండి.
కట్టింగ్: నిరంతర స్టీల్ పైపును అవసరమైన పొడవుకు (6 మీటర్లు, 12 మీటర్లు వంటివి) కత్తిరించడానికి ఫ్లయింగ్ రంపాన్ని లేదా వృత్తాకార రంపాన్ని ఉపయోగించండి.

7. ఉపరితల చికిత్స
ఊరగాయ/ఫాస్ఫేటింగ్: తదుపరి చికిత్స కోసం సిద్ధం చేయడానికి ఉపరితల ఆక్సైడ్ స్కేల్ మరియు మలినాలను తొలగించండి.
గాల్వనైజింగ్ లేదా పెయింటింగ్: హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ లేదా యాంటీ-రస్ట్ పెయింట్ స్ప్రే చేయడం ద్వారా స్టీల్ పైపుల తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచండి.

8. నాణ్యత తనిఖీ
డైమెన్షన్ కొలత: పక్క పొడవు, గోడ మందం, పొడవు మొదలైన పారామితులను తనిఖీ చేయండి.
యాంత్రిక లక్షణ పరీక్ష: పదార్థ బలం మరియు దృఢత్వాన్ని ధృవీకరించడానికి తన్యత పరీక్ష, ప్రభావ పరీక్ష మొదలైనవి.
స్వరూప తనిఖీ: ఉపరితల లోపాలను (గీతలు, డెంట్లు వంటివి) గుర్తించడానికి దృశ్యపరంగా లేదా ఆటోమేటెడ్ పరికరాల ద్వారా.

9. ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ
ప్యాకేజింగ్: కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్యాకేజింగ్ కోసం తేమ-నిరోధక పదార్థాలను కట్ట, లేబుల్ లేదా ఉపయోగించండి.
నిల్వ: అధిక పీడనం లేదా తేమతో కూడిన వాతావరణం వల్ల ఏర్పడే వైకల్యం లేదా తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి వర్గాలలో నిల్వ చేయండి.