చదరపు వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సాధారణంగా ఈ క్రింది ప్రధాన దశలు ఉంటాయి, మరియు ఉత్పత్తి పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్‌లను బట్టి నిర్దిష్ట ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయవచ్చు:

1. ముడి పదార్థాల తయారీ
స్టీల్ స్ట్రిప్ ఎంపిక: ముడి పదార్థంగా హాట్-రోల్డ్ లేదా కోల్డ్-రోల్డ్ స్టీల్ స్ట్రిప్‌ను ఉపయోగించండి మరియు ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్‌ల (గోడ మందం, పరిమాణం వంటివి) ప్రకారం తగిన స్టీల్ స్ట్రిప్ మెటీరియల్‌ను (కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్ మొదలైనవి) ఎంచుకోండి.
విప్పడం మరియు సమతలం చేయడం: చుట్టబడిన స్టీల్ స్ట్రిప్‌ను అన్‌కాయిలింగ్ మెషిన్ ద్వారా విప్పండి, మరియు ఉపరితలం సమతలంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, స్టీల్ స్ట్రిప్‌లోని అలల ఆకారాన్ని లేదా వంపును తొలగించడానికి లెవలింగ్ మెషిన్‌ను ఉపయోగించండి.

2. ఏర్పడటం
ముందుగా వంచడం మరియు స్థూలంగా రూపొందించడం: స్టీల్ స్ట్రిప్‌ను అనేక రోలర్ల సెట్ల ద్వారా క్రమంగా వంచి, ఒక ప్రాథమిక దీర్ఘచతురస్రాకార ప్రొఫైల్‌ను ఏర్పరుస్తారు. సాధారణంగా, పదార్థం గట్టిపడటాన్ని నివారించడానికి "కోల్డ్ బెండింగ్ ఫార్మింగ్" సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తారు.
సూక్ష్మ రూపకల్పన: చదరపు ఉక్కు పైపు యొక్క కొలతల ఖచ్చితత్వాన్ని (భుజం పొడవు, నిలువుదనం వంటివి) నిర్ధారించడానికి, ఆకారాన్ని మరింతగా సర్దుబాటు చేయడానికి ఖచ్చితత్వపు అచ్చులను ఉపయోగించండి.

3. వెల్డింగ్
అధిక-పౌనఃపున్య నిరోధక వెల్డింగ్ (ERW):
రూపొందించిన ఉక్కు పట్టీ అంచులను సమలేఖనం చేసి, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్ ద్వారా ఉక్కు పట్టీ అంచులను ద్రవ స్థితికి వేడి చేయండి.
అవిచ్ఛిన్నమైన వెల్డ్‌ను ఏర్పరచడానికి అంచులను అతుకుటకు ఒత్తిడిని ప్రయోగించండి.
సబ్మర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (SAW):
పెద్ద వ్యాసం లేదా మందపాటి గోడలు గల ఉక్కు పైపులకు వర్తిస్తుంది, వెల్డ్ వద్ద ఫ్లక్స్ పూయబడుతుంది, మరియు వెల్డింగ్ వైర్ మరియు ఆధార పదార్థం ఆర్క్ ద్వారా కరిగించబడి వెల్డ్ ఏర్పడుతుంది.

4. వెల్డ్ ప్రాసెసింగ్
డీబరింగ్: నునుపైన ఉపరితలాన్ని నిర్ధారించడానికి, వెల్డ్ యొక్క లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలపై ఉన్న బర్స్‌ను తొలగించడానికి మిల్లింగ్ కట్టర్ లేదా గ్రైండింగ్ వీల్‌ను ఉపయోగించండి.
వెల్డ్ లోపాలను గుర్తించడం: వెల్డ్‌లోని అంతర్గత లోపాలను (రంధ్రాలు మరియు సంలీనం కాకపోవడం వంటివి) గుర్తించడానికి అల్ట్రాసౌండ్ లేదా ఎక్స్-రేను ఉపయోగించండి.

5. సైజింగ్ మరియు స్ట్రెయిటెనింగ్
సైజింగ్ మెషిన్: స్టీల్ పైపు యొక్క పక్క పొడవు మరియు గుండ్రదనం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి, రోలింగ్ ద్వారా దాని కొలతల కచ్చితత్వాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది.
స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషిన్: ఫార్మింగ్ లేదా వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో స్టీల్ పైపులో ఏర్పడే వంపు వైకల్యాన్ని తొలగిస్తుంది.

6. శీతలీకరణ మరియు కత్తిరించడం
శీతలీకరణ: ఉష్ణ విరూపణను నివారించడానికి స్టీల్ పైపు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి నీటి శీతలీకరణ లేదా గాలి శీతలీకరణను ఉపయోగించండి.
కత్తిరించడం: నిరంతర ఉక్కు పైపును అవసరమైన పొడవుకు (ఉదాహరణకు 6 మీటర్లు, 12 మీటర్లు) కత్తిరించడానికి ఫ్లయింగ్ సా లేదా సర్క్యులర్ సాను ఉపయోగించండి.

7. ఉపరితల చికిత్స
పిక్లింగ్/ఫాస్ఫేటింగ్: తదుపరి శుద్ధికి సిద్ధం చేయడానికి ఉపరితల ఆక్సైడ్ పొరను మరియు మలినాలను తొలగించడం.
గాల్వనైజింగ్ లేదా పెయింటింగ్: హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ లేదా తుప్పు నిరోధక పెయింట్‌ను స్ప్రే చేయడం ద్వారా ఉక్కు పైపుల తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచండి.

8. నాణ్యత తనిఖీ
కొలతల నిర్ధారణ: భుజం పొడవు, గోడ మందం, పొడవు మొదలైన పారామితులను తనిఖీ చేయండి.
యాంత్రిక లక్షణాల పరీక్ష: పదార్థం యొక్క బలం మరియు దృఢత్వాన్ని ధృవీకరించడానికి తన్యత పరీక్ష, అభిఘాత పరీక్ష మొదలైనవి.
బాహ్య స్వరూప తనిఖీ: ఉపరితల లోపాలను (గీతలు, సొట్టలు వంటివి) గుర్తించడానికి కంటితో లేదా స్వయంచాలక పరికరాల ద్వారా చేసే తనిఖీ.

9. ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ
ప్యాకేజింగ్: కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా బండిల్ చేయండి, లేబుల్ చేయండి లేదా ప్యాకేజింగ్ కోసం తేమ నిరోధక పదార్థాలను ఉపయోగించండి.
నిల్వ: అధిక ఒత్తిడి లేదా తేమతో కూడిన వాతావరణం వలన ఆకారం మారడం లేదా తుప్పు పట్టడాన్ని నివారించడానికి, వాటిని వేర్వేరు వర్గాలుగా విభజించి నిల్వ చేయండి.