ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

హాట్-రోల్డ్ రౌండ్ వెల్డెడ్ పైపు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రధానంగా ఈ క్రింది దశలు ఉంటాయి:
1. ముడి పదార్థాల తయారీ
పదార్థ ఎంపికమెటీరియల్ మందం మరియు వెడల్పు ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, సాధారణంగా తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ స్ట్రిప్ లేదా కాయిల్ (ఉదాహరణకు Q235, Q345, మొదలైనవి) ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
విప్పడం మరియు సమతలం చేయడంస్ట్రిప్ కాయిల్‌ను అన్‌కాయిలింగ్ మెషిన్ ద్వారా విప్పుతారు, మరియు స్ట్రిప్ సమతలంగా ఉండేలా చూసేందుకు లెవలింగ్ మెషిన్ ద్వారా రోలింగ్ ఒత్తిడిని తొలగిస్తారు.
2. ఏర్పడటం
ముతక నిర్మాణం: తెరిచిన "U" లేదా "O" ఆకారపు విభాగాన్ని ఏర్పరచడానికి, బహుళ రోలర్ల సెట్ల ద్వారా స్ట్రిప్ క్రమంగా గుండ్రని గొట్టం ఆకారంలోకి వంచబడుతుంది.
చక్కటి ఆకృతిగుండ్రంగా మరియు పైపు వ్యాసం కచ్చితంగా ఉండేలా పరిమాణాన్ని మరింతగా సర్దుబాటు చేసి, తదుపరి వెల్డింగ్‌కు సిద్ధం చేయండి.
3. వెల్డింగ్
అధిక-పౌనఃపున్య నిరోధక వెల్డింగ్ (HFIW)జాయింట్ వద్ద నిరోధక ఉష్ణాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు స్టీల్ స్ట్రిప్ అంచును కరిగించడానికి అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్ ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ రోలర్ ఒత్తిడి ద్వారా వెల్డింగ్ సాధించబడుతుంది.
వెల్డ్ సీమ్ ట్రీట్మెంట్వెల్డ్‌లో రంధ్రాలు మరియు పగుళ్లు వంటి లోపాలు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి, వెల్డింగ్ చేసిన వెంటనే ఆన్‌లైన్ లోప గుర్తింపు (అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ వంటివి) నిర్వహించబడుతుంది.
4. పరిమాణం మరియు నిటారుగా చేయడం
పరిమాణంకొలతలలో ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించుకోవడానికి సైజింగ్ మెషిన్ ద్వారా స్టీల్ పైపు యొక్క బయటి వ్యాసాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
నిటారుగా చేయడంస్టీల్ పైపు యొక్క వంపు వైకల్యాన్ని తొలగించి, దానిని ప్రామాణిక నిటారుదనానికి తీసుకురావడానికి స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి.
5. శీతలీకరణ మరియు కత్తిరించడం
శీతలీకరణఉష్ణ విరూపణను నివారించడానికి, వెల్డింగ్ చేసిన ఉక్కు పైపును శీతలీకరణ నీటి ట్యాంక్ ద్వారా వేగంగా చల్లబరుస్తారు.
కత్తిరించడంఅవసరాలకు అనుగుణంగా స్టీల్ పైపును ఫ్లయింగ్ సా లేదా లేజర్ కటింగ్ మెషీన్‌తో 6 మీటర్లు, 12 మీటర్లు వంటి నిర్దిష్ట పొడవులలో కత్తిరించండి.
6. ఉపరితల చికిత్స మరియు తనిఖీ
డీబరింగ్నునుపైన ఉపరితలం ఉండేలా వెల్డ్ లోపల మరియు వెలుపల ఉన్న బుర్రలను తొలగించండి.
హైడ్రాలిక్ పీడన పరీక్షనీటి లీకేజీని గుర్తించి, సీలింగ్‌ను నిర్ధారించుకోవడానికి స్టీల్ పైపుపై కొంత ఒత్తిడిని ప్రయోగించండి.
స్వరూప తనిఖీఉపరితల లోపాలను (గీతలు మరియు సొట్టలు వంటివి) మాన్యువల్‌గా లేదా ఆటోమేటిక్‌గా గుర్తించి, అనర్హమైన ఉత్పత్తులను గుర్తించండి.
7. ప్యాకేజింగ్ మరియు గిడ్డంగి
ఆయిల్ యాంటీ రస్ట్ఉక్కు పైపు తుప్పు పట్టకుండా నివారించడానికి దాని ఉపరితలానికి తుప్పు నిరోధక నూనెను పూయండి.
మార్కింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్: గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయడానికి ముందు, నిర్దేశాలు, బ్యాచ్ నంబర్లు మరియు ఇతర సమాచారాన్ని గుర్తించి, కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా కట్టలు కట్టి ప్యాకేజీ చేయండి.

కీలక సాంకేతిక అంశాలు
వెల్డింగ్ ప్రక్రియఅధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ సమర్థవంతమైనది మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది, ఇది చిన్న మరియు మధ్యస్థ వ్యాసం గల పైపులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది; పెద్ద వ్యాసం గల పైపుల కోసం సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (SAW) ను ఉపయోగించవచ్చు.
పరిమాణ నియంత్రణఏకరీతి పైపు వ్యాసం మరియు గోడ మందాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఫార్మింగ్ మరియు సైజింగ్ ప్రక్రియలకు రోలర్ పారామితులపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం.
నాణ్యత తనిఖీవెల్డ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఆన్‌లైన్ లోప గుర్తింపు మరియు నీటి పీడన పరీక్ష అనేవి కీలకమైన అంశాలు.