టోకు ఉత్తమ ధర ASTM A312 304 304L 316LSTAINLESS స్టీల్ పైప్ తయారీదారు మరియు సరఫరాదారు

ఉత్తమ ధర ASTM A312 304 304L 316LSTAINLESS స్టీల్ పైప్

చిన్న వివరణ:

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ఇనుప మిశ్రమం, ఇది తుప్పు మరియు తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది కనీసం 11% క్రోమియం కలిగి ఉంటుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత క్రోమియం నుండి వస్తుంది, ఇది ఒక నిష్క్రియాత్మక చలన చిత్రాన్ని రూపొందిస్తుంది, ఇది పదార్థాన్ని రక్షిస్తుంది మరియు ఆక్సిజన్ సమక్షంలో మరమ్మతులు చేస్తుంది.

దాని శుభ్రత, బలం మరియు తుప్పు నిరోధకత ce షధ మరియు ఆహార ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లలో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వాడటానికి దారితీసింది.

వివిధ రకాల స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ AISI మూడు-అంకెల సంఖ్యలతో గుర్తించబడింది, మరియు ISO 15510 ప్రామాణిక అనేది ఉపయోగకరమైన ఇంటర్‌చేంజ్ పట్టికలో ఇప్పటికే ఉన్న ISO, ASTM, EN, JIS మరియు GB ప్రమాణాలలో పేర్కొన్న స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ యొక్క రసాయన కూర్పును జాబితా చేస్తుంది.

స్టాక్ నమూనా ఉచితం & లభించదగినది! మీ విచారణను స్వాగతించండి!

తనిఖీ:SGS, TUV, BV, ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ

ప్రమాణం:ఐసి, ASTM, DIN, JIS, BS, NB

మోడల్ సంఖ్య:201, 202, 204 ， 301, 302, 303, 304, 304 ఎల్, 309, 310, 310 ఎస్, 316, 316 ఎల్, 321 ， 408, 409, 410, 416, 420, 430, 440 ， 630 ， 904, 904 ఎల్ ， 2205 ， 2507, మొదలైనవి

మిశ్రమం లేదా:నాన్-అల్లాయ్

బాహ్య వ్యాసం:కస్టమ్జిడ్

ప్రాసెసింగ్ సేవ:బెండింగ్, వెల్డింగ్, డీకోయిలింగ్, గుద్దడం, కట్టింగ్, అచ్చు

విభాగం ఆకారం:రౌండ్

ఉపరితల ముగింపు:BA/2B/No.1/No.3/No.4/8K/HL/2D/1D

డెలివరీ సమయం:3-15 రోజులు (అసలు టన్నుల ప్రకారం)

పోర్ట్ సమాచారం:టియాంజిన్ పోర్ట్, షాంఘై పోర్ట్, కింగ్డావో పోర్ట్, మొదలైనవి.

చెల్లింపు నిబంధనలు:ఎల్/సిటి/టి (30%డిపాజిట్) వెస్ట్రన్ యూనియన్

మాకు ఇమెయిల్ పంపండి వాట్సాప్ ఇమెయిల్

ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి పేరు	స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రౌండ్ పైపు
ప్రామాణిక	ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS
స్టీల్ గ్రేడ్	200 సిరీస్: 201,202
	300 సిరీస్: 301,304,304 ఎల్, 316,316 ఎల్, 316 టిఐ, 317 ఎల్, 321,309 లు, 310 సె
	400 సిరీస్: 409 ఎల్, 410,410 సె, 420J1,420J2,430,444,441,436
	డ్యూప్లెక్స్ స్టీల్: 904 ఎల్, 2205,2507,2101,2520,2304
బాహ్య వ్యాసం	6-2500 మిమీ (అవసరమైన విధంగా)
మందం	0.3 మిమీ -150 మిమీ (అవసరమైన విధంగా)
పొడవు	2000 మిమీ/2500 మిమీ/3000 మిమీ/6000 మిమీ/12000 మిమీ (అవసరమైన విధంగా)
టెక్నిక్	అతుకులు
ఉపరితలం	No.1 2B BA 6K 8K MIRROR No.4 HL
సహనం	± 1%
ధర నిబంధనలు	FOB, CFR, CIF

ప్రధాన అనువర్తనం

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ అనేది ఒక రకమైన బోలు లాంగ్ రౌండ్ స్టీల్, ఇది ప్రధానంగా పెట్రోలియం, రసాయన పరిశ్రమ, వైద్య చికిత్స, ఆహారం, తేలికపాటి పరిశ్రమ, యాంత్రిక పరికరం మొదలైన పారిశ్రామిక రవాణా పైప్‌లైన్లలో, అలాగే యాంత్రిక నిర్మాణ భాగాలు. అదనంగా, బెండింగ్ మరియు టోర్షనల్ బలం ఒకేలా ఉన్నప్పుడు, బరువు తేలికైనది, కాబట్టి ఇది యాంత్రిక భాగాలు మరియు ఇంజనీరింగ్ నిర్మాణాల తయారీలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణంగా ఫర్నిచర్ మరియు కిచెన్‌వేర్‌గా కూడా ఉపయోగిస్తారు.

గమనిక:
1.ఫ్రీ నమూనా, 100% అమ్మకాల తర్వాత నాణ్యత హామీ, ఏదైనా చెల్లింపు పద్ధతికి మద్దతు ఇవ్వండి;
2. రౌండ్ కార్బన్ స్టీల్ పైపుల యొక్క అన్ని ఇతర లక్షణాలు మీ అవసరం (OEM & ODM) ప్రకారం లభిస్తాయి! ఫ్యాక్టరీ ధర రాయల్ గ్రూప్ నుండి మీకు లభిస్తుంది.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ రసాయన కూర్పులు

రసాయనిక కూర్పు
గ్రేడ్	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0 .15	≤0 .75	5. 5-7. 5	≤0.06	≤ 0.03	3.5 -5.5	16 .0 -18.0	-
202	≤0 .15	≤l.0	7.5-10.0	≤0.06	≤ 0.03	4.0-6.0	17.0-19.0	-
301	≤0 .15	≤l.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	6.0-8.0	16.0-18.0	-
302	≤0 .15	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	8.0-10.0	17.0-19.0	-
304	≤0 .0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	8.0-10.5	18.0-20.0	-
304 ఎల్	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	9.0-13.0	18.0-20.0	-
309 సె	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	12.0-15.0	22.0-24.0	-
310 సె	≤0.08	≤1.5	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	19.0-22.0	24.0-26.0
316	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	10.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0
316 ఎల్	≤0 .03	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	12.0 - 15.0	16 .0 -1 8.0	2.0 -3.0
321	≤ 0 .08	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	9.0 - 13 .0	17.0 -1 9.0	-
630	≤ 0 .07	≤1.0	≤1.0	≤0.035	≤ 0.03	3.0-5.0	15.5-17.5	-
631	≤0.09	≤1.0	≤1.0	≤0.030	≤0.035	6.50-7.75	16.0-18.0	-
904 ఎల్	≤ 2 .0	≤0.045	≤1.0	≤0.035	-	23.0 · 28.0	19.0-23.0	4.0-5.0
2205	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.030	≤0.02	4.5-6.5	22.0-23.0	3.0-3.5
2507	≤0.03	≤0.8	≤1.2	≤0.035	≤0.02	6.0-8.0	24.0-26.0	3.0-5.0
2520	≤0.08	≤1.5	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	0.19 -0. 22	0. 24 -0. 26	-
410	≤0.15	≤1.0	≤1.0	≤0.035	≤ 0.03	-	11.5-13.5	-
430	≤0.1 2	≤0.75	≤1.0	40 0.040	≤ 0.03	≤0.60	16.0 -18.0

స్టెయిన్లెస్ ఎస్టీల్ పైపు sఉర్ఫేస్ fఇనిష్

కోల్డ్ రోలింగ్ మరియు ఉపరితల పునరుత్పత్తి యొక్క వివిధ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ద్వారా, రోలింగ్ తర్వాత, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ఉపరితల ముగింపుబార్S వివిధ రకాలను కలిగి ఉంటుంది.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ యొక్క ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ నెం.

నెం. పిక్లింగ్ లేదా ఇలాంటి చికిత్సా పద్ధతుల ద్వారా వేడి రోలింగ్ మరియు వేడి చికిత్స సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన బ్లాక్ ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను తొలగించడం. ఇది నంబర్ 1 ఉపరితల ప్రాసెసింగ్. నెం .1 ఉపరితలం వెండి తెలుపు మరియు మాట్. మద్యం పరిశ్రమ, రసాయన పరిశ్రమ మరియు పెద్ద కంటైనర్లు వంటి ఉపరితల వివరణ అవసరం లేని వేడి-నిరోధక మరియు తుప్పు-నిరోధక పరిశ్రమలలో ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు.

2 బి: 2 బి యొక్క ఉపరితలం 2 డి ఉపరితలం నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది, దీనిలో మృదువైన రోలర్‌తో సున్నితంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది 2 డి ఉపరితలం కంటే ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది. పరికరం ద్వారా కొలిచిన ఉపరితల కరుకుదనం RA విలువ 0.1 ～ 0.5μm, ఇది అత్యంత సాధారణ ప్రాసెసింగ్ రకం. ఈ రకమైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్ ఉపరితలం చాలా బహుముఖమైనది, ఇది సాధారణ ప్రయోజనాలకు అనువైనది, ఇది రసాయన, కాగితం, పెట్రోలియం, వైద్య మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దీనిని బిల్డింగ్ కర్టెన్ గోడగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

టిఆర్ హార్డ్ ఫినిష్: టిఆర్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను హార్డ్ స్టీల్ అని కూడా పిలుస్తారు. దీని ప్రతినిధి స్టీల్ గ్రేడ్‌లు 304 మరియు 301, అవి రైల్వే వాహనాలు, కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు, స్ప్రింగ్‌లు మరియు రబ్బరు పట్టీలు వంటి అధిక బలం మరియు కాఠిన్యం అవసరమయ్యే ఉత్పత్తుల కోసం ఉపయోగిస్తారు. రోలింగ్ వంటి చల్లని పని పద్ధతుల ద్వారా స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క పని గట్టిపడే లక్షణాలను ఉపయోగించడం సూత్రం. 2B బేస్ ఉపరితలం యొక్క తేలికపాటి ఫ్లాట్‌నెస్‌ను భర్తీ చేయడానికి హార్డ్ మెటీరియల్ కొన్ని పదిలలకు తేలికపాటి రోలింగ్‌కు అనేక పదిలలకు ఉపయోగిస్తుంది మరియు రోలింగ్ తర్వాత ఎనియలింగ్ జరగదు. అందువల్ల, కఠినమైన పదార్థం యొక్క టిఆర్ హార్డ్ ఉపరితలం చల్లని రోలింగ్ ఉపరితలం తర్వాత చుట్టబడుతుంది.

బ్రైట్ 2 హెచ్: రోలింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ ప్రకాశవంతమైన ఎనియలింగ్ ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. నిరంతర ఎనియలింగ్ లైన్ ద్వారా పైపును వేగంగా చల్లబరచవచ్చు. లైన్‌లోని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైప్ యొక్క ప్రయాణ వేగం 60 మీ ~ 80 మీ. ఈ దశ తరువాత, ఉపరితల ముగింపు 2 హెచ్ ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది.

నెం. 150-180# యంత్ర ఉపరితల ధాన్యం పరిమాణంతో రాపిడి బెల్ట్‌తో బేస్ మరియు పాలిషింగ్. పరికరం ద్వారా కొలిచిన ఉపరితల కరుకుదనం RA విలువ 0.2 ～ 1.5μm. నెం .4 ఉపరితలం రెస్టారెంట్ మరియు వంటగది పరికరాలు, వైద్య పరికరాలు, నిర్మాణ అలంకరణ, కంటైనర్లు మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

HL: HL ఉపరితలాన్ని సాధారణంగా హెయిర్‌లైన్ ఫినిషింగ్ అంటారు. జపనీస్ JIS ప్రమాణం 150-240# రాపిడి బెల్ట్ పొందిన నిరంతర హెయిర్‌లైన్ లాంటి రాపిడి ఉపరితలాన్ని మెరుగుపర్చడానికి ఉపయోగించబడుతుందని నిర్దేశిస్తుంది. చైనా యొక్క GB3280 ప్రమాణంలో, నిబంధనలు అస్పష్టంగా ఉన్నాయి. HL ఉపరితల ముగింపు ఎక్కువగా ఎలివేటర్లు, ఎస్కలేటర్లు మరియు ముఖభాగాలు వంటి అలంకరణను నిర్మించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

నెం. ఈ ఉపరితలం మంచి లోహ మెరుపు మరియు మృదువైన పనితీరును కలిగి ఉంది. ప్రతిబింబం బలహీనంగా ఉంది మరియు చిత్రాన్ని ప్రతిబింబించదు. ఈ మంచి ఆస్తి కారణంగా, కర్టెన్ గోడలను నిర్మించడానికి మరియు అంచు అలంకరణలను నిర్మించడానికి మరియు వంటగది పాత్రలుగా కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించటానికి ఇది చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

BA: BA అనేది కోల్డ్ రోలింగ్ తర్వాత ప్రకాశవంతమైన వేడి చికిత్స ద్వారా పొందిన ఉపరితలం. ప్రకాశవంతమైన వేడి చికిత్స ఒక రక్షిత వాతావరణంలో ఎనియలింగ్ చేస్తుంది, ఇది కోల్డ్-రోల్డ్ ఉపరితలం యొక్క వివరణను కాపాడటానికి ఉపరితలం ఆక్సీకరణం చెందదని హామీ ఇస్తుంది, ఆపై ఉపరితల ప్రకాశాన్ని మెరుగుపరచడానికి కాంతి స్థాయికి అధిక-ఖచ్చితమైన స్మూతీంగ్ రోల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ ఉపరితలం అద్దం ముగింపుకు దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు పరికరం ద్వారా కొలిచిన ఉపరితల కరుకుదనం RA విలువ 0.05-0.1μm. BA ఉపరితలం విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాలను కలిగి ఉంది మరియు వాటిని వంటగది పాత్రలు, గృహోపకరణాలు, వైద్య పరికరాలు, ఆటో భాగాలు మరియు అలంకరణలుగా ఉపయోగించవచ్చు.

నెం. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ డీప్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ కూడా 8 కె ప్లేట్లు అని పిలుస్తుంది. సాధారణంగా, BA పదార్థాలను ముడి పదార్థాలుగా అద్దం కోసం గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ద్వారా మాత్రమే ఉపయోగిస్తారు. మిర్రర్ ఫినిషింగ్ తరువాత, ఉపరితలం కళాత్మకంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది ఎక్కువగా ప్రవేశ అలంకరణ మరియు అంతర్గత అలంకరణను నిర్మించడంలో ఉపయోగించబడుతుంది.

యొక్క ప్రక్రియPరోడక్షన్

ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: రౌండ్ స్టీల్ → రీ-ఇన్స్పెక్షన్ → పీలింగ్ → బ్లాంకింగ్ → సెంటరింగ్ → తాపన → చిల్లులు → పిక్లింగ్ → ఫ్లాట్ హెడ్ → తనిఖీ మరియు గ్రౌండింగ్ → కోల్డ్ రోలింగ్ (కోల్డ్ డ్రాయింగ్) → డీగ్రేజింగ్ → హీట్ ట్రీట్మెంట్ → స్ట్రెయిట్‌నింగ్ → పైప్ కట్టింగ్ (స్థిర-నుండి -లెంగ్త్)) → పిక్లింగ్/నిష్క్రియాత్మకత → తుది ఉత్పత్తి తనిఖీ (ఎడ్డీ కరెంట్, అల్ట్రాసోనిక్, నీటి పీడనం) → ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ.

1. రౌండ్ స్టీల్ కట్టింగ్: ముడి పదార్థ గిడ్డంగి నుండి రౌండ్ స్టీల్‌ను స్వీకరించిన తరువాత, ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా రౌండ్ స్టీల్ యొక్క కట్టింగ్ పొడవును లెక్కించండి మరియు రౌండ్ స్టీల్‌పై ఒక గీతను గీయండి. స్టీల్ గ్రేడ్‌లు, వేడి సంఖ్యలు, ఉత్పత్తి బ్యాచ్ సంఖ్యలు మరియు స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం స్టీల్స్ పేర్చబడి ఉంటాయి మరియు చివరలను వివిధ రంగుల పెయింట్స్ ద్వారా వేరు చేస్తారు.

2. సెంటరింగ్ తర్వాత రౌండ్ బార్‌లు స్టీల్ గ్రేడ్, హీట్ నంబర్, స్పెసిఫికేషన్ మరియు ప్రొడక్షన్ బ్యాచ్ నంబర్ ప్రకారం పేర్చబడతాయి.

3. పీలింగ్: ఇన్కమింగ్ పదార్థాల తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తరువాత పీలింగ్ జరుగుతుంది. పై తొక్కలో లాత్ పీలింగ్ మరియు సుడిగాలి కట్టింగ్ ఉన్నాయి. లాత్ పీలింగ్ ఒక బిగింపు మరియు ఒక పైభాగం యొక్క ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి ద్వారా లాథేపై నిర్వహిస్తారు, మరియు సుడిగాలి కట్టింగ్ అనేది రౌండ్ స్టీల్‌ను యంత్ర సాధనంలో వేలాడదీయడం. విర్లింగ్ చేయండి.

4. ఉపరితల తనిఖీ: ఒలిచిన రౌండ్ స్టీల్ యొక్క నాణ్యత తనిఖీ జరుగుతుంది, మరియు ప్రస్తుత ఉపరితల లోపాలు గుర్తించబడతాయి మరియు గ్రౌండింగ్ సిబ్బంది వారు అర్హత సాధించే వరకు వాటిని రుబ్బుతారు. తనిఖీని దాటిన రౌండ్ బార్‌లు స్టీల్ గ్రేడ్, హీట్ నంబర్, స్పెసిఫికేషన్ మరియు ప్రొడక్షన్ బ్యాచ్ నంబర్ ప్రకారం విడిగా పోగు చేయబడతాయి.

5. రౌండ్ స్టీల్ హీటింగ్: రౌండ్ స్టీల్ తాపన పరికరాలలో గ్యాస్-ఫైర్డ్ వంపుతిరిగిన పొయ్యి కొలిమి మరియు గ్యాస్-ఫైర్డ్ బాక్స్-రకం కొలిమి ఉన్నాయి. గ్యాస్-ఫైర్డ్ వంపుతిరిగిన-హార్ట్ కొలిమిని పెద్ద బ్యాచ్‌లలో తాపన కోసం ఉపయోగిస్తారు, మరియు గ్యాస్-ఫైర్డ్ బాక్స్-టైప్ కొలిమిని చిన్న బ్యాచ్‌లలో తాపన కోసం ఉపయోగిస్తారు. కొలిమిలోకి ప్రవేశించేటప్పుడు, వేర్వేరు స్టీల్ గ్రేడ్‌ల రౌండ్ బార్‌లు, వేడి సంఖ్యలు మరియు స్పెసిఫికేషన్లు పాత బాహ్య చిత్రం ద్వారా వేరు చేయబడతాయి. రౌండ్ బార్‌లు వేడిచేసినప్పుడు, టర్నర్లు రౌండ్ బార్‌లు సమానంగా వేడి చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి బార్‌లను తిప్పడానికి ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగిస్తాయి.

6. హాట్ రోలింగ్ కుట్లు: పియర్సింగ్ యూనిట్ మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఉపయోగించండి. చిల్లులు గల రౌండ్ స్టీల్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం, సంబంధిత గైడ్ ప్లేట్లు మరియు మాలిబ్డినం ప్లగ్స్ ఎంపిక చేయబడతాయి మరియు వేడిచేసిన గుండ్రని ఉక్కు చిల్లులుతో చిల్లులు వేయబడతాయి మరియు కుట్టిన వ్యర్థ పైపులు పూర్తి శీతలీకరణ కోసం యాదృచ్ఛికంగా పూల్ లోకి ఇవ్వబడతాయి.

7. తనిఖీ మరియు గ్రౌండింగ్: వ్యర్థ పైపు యొక్క లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలు మృదువైనవి మరియు మృదువైనవి అని తనిఖీ చేయండి మరియు పూల చర్మం, పగుళ్లు, ఇంటర్లేయర్స్, లోతైన గుంటలు, తీవ్రమైన థ్రెడ్ గుర్తులు, టవర్ ఇనుము, వడలు, బాటో మరియు కొడవలి తలలు ఉండకూడదు . వ్యర్థ పైపు యొక్క ఉపరితల లోపాలను స్థానిక గ్రౌండింగ్ పద్ధతి ద్వారా తొలగించవచ్చు. తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన వ్యర్థ పైపులు లేదా చిన్న లోపాలతో మరమ్మతు చేసి, గ్రౌండింగ్ చేసిన తరువాత తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించినవి వర్క్‌షాప్ బండ్లర్లచే అవసరాల ప్రకారం బండిల్ చేయబడతాయి మరియు స్టీల్ గ్రేడ్, కొలిమి సంఖ్య, స్పెసిఫికేషన్ మరియు ప్రొడక్షన్ బ్యాచ్ నంబర్ ప్రకారం పేర్చబడి ఉంటాయి వ్యర్థ పైపు.

8. నిఠారుగా: చిల్లులు వర్క్‌షాప్‌లో ఇన్‌కమింగ్ వ్యర్థ పైపులు కట్టలుగా ప్యాక్ చేయబడతాయి. ఇన్కమింగ్ వేస్ట్ పైపు యొక్క ఆకారం వంగి ఉంటుంది మరియు నిఠారుగా ఉండాలి. నిఠారుగా ఉన్న పరికరాలు నిలువు స్ట్రెయిట్‌నింగ్ మెషిన్, క్షితిజ సమాంతర నిఠారుగా యంత్రం మరియు నిలువు హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ (స్టీల్ పైపులో పెద్ద వక్రత ఉన్నప్పుడు ప్రీ-స్ట్రైటనింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు). స్ట్రెయిట్ చేసేటప్పుడు స్టీల్ పైపు దూకకుండా నిరోధించడానికి, ఉక్కు పైపును పరిమితం చేయడానికి నైలాన్ స్లీవ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

9. పైప్ కట్టింగ్: ఉత్పత్తి ప్రణాళిక ప్రకారం, నిఠారుగా ఉన్న వ్యర్థ పైపును తల మరియు తోకను కత్తిరించాలి, మరియు ఉపయోగించిన పరికరాలు గ్రౌండింగ్ వీల్ కట్టింగ్ మెషిన్.

10. పిక్లింగ్: వ్యర్థ పైపు యొక్క ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ స్కేల్ మరియు మలినాలను తొలగించడానికి స్ట్రెయిట్డ్ స్టీల్ పైపును led రగాయ అవసరం. పిక్లింగ్ వర్క్‌షాప్‌లో స్టీల్ పైపు pick రగాయ చేయబడింది, మరియు స్టీల్ పైపును డ్రైవింగ్ చేయడం ద్వారా పిక్లింగ్ కోసం పిక్లింగ్ ట్యాంక్‌లోకి నెమ్మదిగా ఎగురవేయబడుతుంది.

11. గ్రౌండింగ్, ఎండోస్కోపీ తనిఖీ మరియు అంతర్గత పాలిషింగ్: పిక్లింగ్‌కు అర్హత సాధించిన స్టీల్ పైపులు బాహ్య ఉపరితల గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశిస్తాయి, మెరుగుపెట్టిన ఉక్కు పైపులు ఎండోస్కోపిక్ తనిఖీకి లోబడి ఉంటాయి మరియు ప్రత్యేక అవసరాలతో అర్హత లేని ఉత్పత్తులు లేదా ప్రక్రియలు అంతర్గతంగా పాలిష్ చేసిన ఒప్పందం కావాలి తో.

12. కోల్డ్ రోలింగ్ ప్రాసెస్/కోల్డ్ డ్రాయింగ్ ప్రాసెస్

కోల్డ్ రోలింగ్: స్టీల్ పైపు కోల్డ్ రోలింగ్ మిల్లు యొక్క రోల్స్ ద్వారా చుట్టబడుతుంది మరియు ఉక్కు పైపు యొక్క పరిమాణం మరియు పొడవు నిరంతర చల్లని వైకల్యం ద్వారా మార్చబడతాయి.

కోల్డ్ డ్రాయింగ్: ఉక్కు పైపు యొక్క పరిమాణం మరియు పొడవును మార్చడానికి వేడి లేకుండా ఉక్కు పైపు మంట మరియు గోడ-తగ్గించబడుతుంది. కోల్డ్-డ్రా స్టీల్ పైపులో అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి ఉపరితల ముగింపు ఉంది. ప్రతికూలత ఏమిటంటే, అవశేష ఒత్తిడి పెద్దది, మరియు పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన కోల్డ్-డ్రా పైపులు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు తుది ఉత్పత్తి ఏర్పడే వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది. కోల్డ్ డ్రాయింగ్ యొక్క నిర్దిష్ట ప్రక్రియ:

① హెడింగ్ వెల్డింగ్ హెడ్: కోల్డ్ డ్రాయింగ్ ముందు, డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ కోసం సిద్ధం చేయడానికి స్టీల్ పైపు యొక్క ఒక చివర (చిన్న వ్యాసం కలిగిన స్టీల్ పైప్) లేదా వెల్డింగ్ హెడ్ (పెద్ద వ్యాసం కలిగిన స్టీల్ పైప్) అవసరం, మరియు తక్కువ మొత్తంలో ప్రత్యేక స్పెసిఫికేషన్ స్టీల్ పైపు వేడి చేసి, ఆపై తలదాచుకోవాలి.

② సరళత మరియు బేకింగ్: తల (వెల్డింగ్ తల) తర్వాత ఉక్కు పైపు యొక్క చల్లని డ్రాయింగ్ ముందు, ఉక్కు పైపు యొక్క లోపలి రంధ్రం మరియు బయటి ఉపరితలం సరళత ఉండాలి మరియు కందెనతో పూసిన స్టీల్ పైపును చల్లని డ్రాయింగ్ ముందు ఎండిపోతారు.

③ కోల్డ్ డ్రాయింగ్: కందెన ఎండిన తరువాత స్టీల్ పైప్ కోల్డ్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశిస్తుంది, మరియు కోల్డ్ డ్రాయింగ్ కోసం ఉపయోగించే పరికరాలు గొలుసు కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మెషిన్ మరియు హైడ్రాలిక్ కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మెషిన్.

13.

14. హీట్ ట్రీట్మెంట్: హీట్ ట్రీట్మెంట్ పున ry స్థాపన ద్వారా పదార్థం యొక్క ఆకారాన్ని పునరుద్ధరిస్తుంది మరియు లోహం యొక్క వైకల్య నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది. హీట్ ట్రీట్మెంట్ పరికరాలు సహజ వాయువు ద్రావణం వేడి చికిత్స కొలిమి.

15. పూర్తయిన ఉత్పత్తుల పిక్లింగ్: కత్తిరించిన తర్వాత స్టీల్ పైపులు ఉపరితల నిష్క్రియాత్మకత కోసం పూర్తయిన పిక్లింగ్‌కు లోబడి ఉంటాయి, తద్వారా స్టీల్ పైపుల ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ రక్షణ చిత్రం ఏర్పడవచ్చు మరియు స్టీల్ పైపుల యొక్క అద్భుతమైన పనితీరును పెంచుతుంది.

16. పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ: పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ మరియు పరీక్ష యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ మీటర్ తనిఖీ → ఎడ్డీ ప్రోబ్ → సూపర్ ప్రోబ్ → నీటి పీడనం → వాయు పీడనం. ఉపరితల తనిఖీ ప్రధానంగా ఉక్కు పైపు యొక్క ఉపరితలంపై లోపాలు ఉన్నాయో లేదో మానవీయంగా తనిఖీ చేయడం, ఉక్కు పైపు యొక్క పొడవు మరియు బయటి గోడ పరిమాణం అర్హత ఉందా అని; ఎడ్డీ డిటెక్షన్ ప్రధానంగా స్టీల్ పైపులో లొసుగులు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ఎడ్డీ కరెంట్ ఫ్లో డిటెక్టర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది; సూపర్-డిటెక్షన్ ప్రధానంగా స్టీల్ పైపు లోపల లేదా వెలుపల పగుళ్లు ఉందా అని తనిఖీ చేయడానికి అల్ట్రాసోనిక్ లోపం డిటెక్టర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది; నీటి పీడనం, గాలి పీడనం అనేది ఉక్కు పైపు నీరు లేదా గాలిని లీక్ చేస్తుందో లేదో తెలుసుకోవడానికి హైడ్రాలిక్ మెషిన్ మరియు ఎయిర్ ప్రెజర్ మెషీన్ను ఉపయోగించడం, తద్వారా ఉక్కు పైపు మంచి స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

17. ప్యాకింగ్ మరియు గిడ్డంగులు: తనిఖీని దాటిన స్టీల్ పైపులు ప్యాకేజింగ్ కోసం తుది ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ ప్రాంతాన్ని నమోదు చేస్తాయి. ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగించే పదార్థాలలో రంధ్రం క్యాప్స్, ప్లాస్టిక్ బ్యాగులు, పాములు వస్త్రం, చెక్క బోర్డులు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బెల్టులు మొదలైనవి ఉన్నాయి. చుట్టిన ఉక్కు పైపు యొక్క రెండు చివరల బయటి ఉపరితలం చిన్న చెక్క బోర్డులతో కప్పబడి ఉంటుంది మరియు బయటి ఉపరితలం స్టెయిన్లెస్ తో కట్టుబడి ఉంటుంది రవాణా సమయంలో స్టీల్ పైపుల మధ్య సంబంధాన్ని నివారించడానికి స్టీల్ బెల్టులు మరియు ఘర్షణకు కారణమవుతాయి. ప్యాకేజ్డ్ స్టీల్ పైపులు తుది ఉత్పత్తి స్టాకింగ్ ప్రాంతాన్ని నమోదు చేస్తాయి.