హోల్‌సేల్ రాయల్ గ్రూప్ 201 304 316 316l వెల్డెడ్ పోలిష్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రౌండ్ పైప్ తయారీదారు మరియు సరఫరాదారు |రాయల్ గ్రూప్

రాయల్ గ్రూప్ 201 304 316 316l వెల్డెడ్ పోలిష్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రౌండ్ పైప్

చిన్న వివరణ:

అనేక రకాలు ఉన్నాయిస్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపులు, వివిధ ఉపయోగాలు, వివిధ సాంకేతిక అవసరాలు మరియు విభిన్న ఉత్పత్తి పద్ధతులతో.ప్రస్తుతం ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉక్కు పైపు యొక్క బయటి వ్యాసం 0.1-4500mm, మరియు గోడ మందం 0.01-250mm.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైప్ అనేది బోలు పొడుగుచేసిన గుండ్రని ఉక్కు పదార్థం, ఇది పెట్రోలియం, రసాయన, వైద్య, ఆహారం, తేలికపాటి పరిశ్రమ, మెకానికల్ ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్ మరియు ఇతర పారిశ్రామిక పైపులైన్‌లు మరియు యాంత్రిక నిర్మాణ భాగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.అదనంగా, బెండింగ్ మరియు టోర్షనల్ బలం ఒకే విధంగా ఉన్నప్పుడు, బరువు తేలికగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది మెకానికల్ భాగాలు మరియు ఇంజనీరింగ్ నిర్మాణాల తయారీలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది సాధారణంగా ఫర్నిచర్ మరియు వంటగది పాత్రలకు కూడా ఉపయోగిస్తారు.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ లక్షణాలు: ఉపరితల నిరోధకత 1000M కంటే తక్కువ;రక్షణను ధరించండి;సాగదీయగల;అద్భుతమైన రసాయన నిరోధకత;మంచి క్షార లోహం మరియు యాసిడ్ నిరోధకత;బలమైన దృఢత్వం;జ్వాల నిరోధకం.

తనిఖీ:SGS, TUV, BV, ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ

ప్రమాణం:AISI, ASTM, DIN, JIS, BS, NB

మోడల్ సంఖ్య:201 304 304L 316 316L 2205 2507 310S

అప్లికేషన్:పరిశ్రమ

మిశ్రమం లేదా కాదు:నాన్-అల్లాయ్

బయటి వ్యాసం:100మి.మీ

ప్రాసెసింగ్ సేవ:బెండింగ్, వెల్డింగ్, డీకోయిలింగ్, పంచింగ్, కట్టింగ్, మోల్డింగ్

విభాగం ఆకారం:గుండ్రంగా

ఉపరితల ముగింపు:BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

డెలివరీ సమయం:3-15 రోజులు (అసలు టన్ను ప్రకారం)

పోర్ట్ సమాచారం:టియాంజిన్ పోర్ట్, షాంఘై పోర్ట్, కింగ్డావో పోర్ట్ మొదలైనవి.

చెల్లింపు నిబందనలు:L/CT/T (30%డిపాజిట్) వెస్ట్రన్ యూనియన్

మాకు ఇమెయిల్ పంపండి Whatsapp ఇమెయిల్

ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

ఉత్పత్తి వివరాలు

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపు అనేది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన ఒక స్థూపాకార పైపు, ఇది కనీసం 10.5% క్రోమియం కలిగి ఉండే తుప్పు-నిరోధక మిశ్రమం ఉక్కు.ఈ ట్యూబ్‌లు నిర్మాణం, ఆటోమోటివ్ భాగాలు, ప్లంబింగ్ మరియు పారిశ్రామిక పరికరాలతో సహా వివిధ రకాల అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపుల గురించి ఇక్కడ కొన్ని వివరాలు ఉన్నాయి:

1. పరిమాణం: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గొట్టాలు వైద్య పరికరాల కోసం చిన్న వ్యాసం కలిగిన గొట్టాల నుండి భవన నిర్మాణానికి పెద్ద వ్యాసం కలిగిన గొట్టాల వరకు వివిధ పరిమాణాలలో అందుబాటులో ఉన్నాయి.

2. గ్రేడ్: 304 లేదా 316 వంటి వివిధ రకాలైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులు ఉన్నాయి, ఇవి దాని రసాయన కూర్పు మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి.

3. ఆకారం: అప్లికేషన్ ఆధారంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ ఆకారం రౌండ్, చతురస్రం లేదా దీర్ఘచతురస్రాకారంగా ఉంటుంది.

4. గోడ మందం: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపు యొక్క గోడ మందం దాని వ్యాసం మరియు ఉద్దేశించిన ఉపయోగం ప్రకారం మారవచ్చు.అధిక పీడన అనువర్తనాల కోసం మందమైన గోడలు ఉపయోగించబడతాయి, అయితే తక్కువ పీడన అనువర్తనాల కోసం సన్నని గోడలు ఉపయోగించబడతాయి.

5. ఫినిషింగ్: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్‌లను పాలిషింగ్, ఎనియలింగ్, పిక్లింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా ఆదర్శ ఉపరితల ముగింపు మరియు తుప్పు నిరోధకతను సాధించడం ద్వారా పూర్తి చేయవచ్చు.

6. వెల్డింగ్: TIG వెల్డింగ్, MIG వెల్డింగ్ మరియు లేజర్ వెల్డింగ్‌తో సహా వివిధ పద్ధతుల ద్వారా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులను వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.

7. ప్రమాణాలు: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులు వాటి నాణ్యత మరియు నిర్దిష్ట అనువర్తనాలకు అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి ASTM లేదా EN వంటి నిర్దిష్ట ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

ఉత్పత్తి నామం	స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ పైప్
ప్రామాణికం	ASTM AISI దిన్, EN, GB, JIS
స్టీల్ గ్రేడ్	200 సిరీస్: 201,202 300 సిరీస్: 301,304,304L,316,316L,316Ti,317L,321,309s,310s 400 సిరీస్: 409L,410,410s,420j1,420j2,430,444,441,436 డ్యూప్లెక్స్ స్టీల్: 904L,2205,2507,2101,2520,2304
బయటి వ్యాసం	6-2500mm (అవసరం మేరకు)
మందం	0.3mm-150mm (అవసరం మేరకు)
పొడవు	2000mm/2500mm/3000mm/6000mm/12000mm (అవసరం మేరకు)
సాంకేతికత	అతుకులు లేని
ఉపరితల	No.1 2B BA 6K 8K మిర్రర్ No.4 HL
ఓరిమి	± 1%
ధర నిబంధనలు	FOB,CFR,CIF

ప్రధాన అప్లికేషన్

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైప్ అనేది ఒక రకమైన బోలు పొడవైన గుండ్రని ఉక్కు, ఇది ప్రధానంగా పెట్రోలియం, రసాయన పరిశ్రమ, వైద్య చికిత్స, ఆహారం, తేలికపాటి పరిశ్రమ, యాంత్రిక పరికరం మొదలైన పారిశ్రామిక రవాణా పైప్‌లైన్‌లలో అలాగే యాంత్రిక నిర్మాణ భాగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.అదనంగా, బెండింగ్ మరియు టోర్షనల్ బలం ఒకే విధంగా ఉన్నప్పుడు, బరువు తేలికగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది మెకానికల్ భాగాలు మరియు ఇంజనీరింగ్ నిర్మాణాల తయారీలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.సాధారణంగా ఫర్నిచర్ మరియు కిచెన్‌వేర్ మొదలైనవాటిగా కూడా ఉపయోగిస్తారు.

గమనిక:
1.ఉచిత నమూనా, 100% అమ్మకాల తర్వాత నాణ్యత హామీ, ఏదైనా చెల్లింపు పద్ధతికి మద్దతు;
2.రౌండ్ కార్బన్ స్టీల్ పైపుల యొక్క అన్ని ఇతర లక్షణాలు మీ అవసరం (OEM&ODM) ప్రకారం అందుబాటులో ఉన్నాయి!ఫ్యాక్టరీ ధర మీరు రాయల్ గ్రూప్ నుండి పొందుతారు.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ కెమికల్ కంపోజిషన్స్

రసాయన కూర్పు %
గ్రేడ్	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0 .15	≤0 .75	5. 5-7.5	≤0.06	≤ 0.03	3.5 -5.5	16 .0 -18.0	-
202	≤0 .15	≤l.0	7.5-10.0	≤0.06	≤ 0.03	4.0-6.0	17.0-19.0	-
301	≤0 .15	≤l.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	6.0-8.0	16.0-18.0	-
302	≤0 .15	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	8.0-10.0	17.0-19.0	-
304	≤0 .0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	8.0-10.5	18.0-20.0	-
304L	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	9.0-13.0	18.0-20.0	-
309S	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	12.0-15.0	22.0-24.0	-
310S	≤0.08	≤1.5	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	19.0-22.0	24.0-26.0
316	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	10.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0
316L	≤0 .03	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	12.0 - 15.0	16 .0 -1 8.0	2.0 -3.0
321	≤ 0 .08	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	9.0 - 13 .0	17.0 -1 9.0	-
630	≤ 0 .07	≤1.0	≤1.0	≤0.035	≤ 0.03	3.0-5.0	15.5-17.5	-
631	≤0.09	≤1.0	≤1.0	≤0.030	≤0.035	6.50-7.75	16.0-18.0	-
904L	≤ 2 .0	≤0.045	≤1.0	≤0.035	-	23.0·28.0	19.0-23.0	4.0-5.0
2205	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.030	≤0.02	4.5-6.5	22.0-23.0	3.0-3.5
2507	≤0.03	≤0.8	≤1.2	≤0.035	≤0.02	6.0-8.0	24.0-26.0	3.0-5.0
2520	≤0.08	≤1.5	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	0.19 -0.22	0. 24 -0 .26	-
410	≤0.15	≤1.0	≤1.0	≤0.035	≤ 0.03	-	11.5-13.5	-
430	≤0.1 2	≤0.75	≤1.0	≤ 0.040	≤ 0.03	≤0.60	16.0 -18.0

స్టెయిన్‌లెస్ ఎస్టీల్ పైప్ Sఉర్ఫేస్ ఎఫ్inish

కోల్డ్ రోలింగ్ మరియు రోలింగ్ తర్వాత ఉపరితల రీప్రాసెసింగ్ యొక్క వివిధ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ద్వారా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క ఉపరితల ముగింపుబార్లు వివిధ రకాలుగా ఉండవచ్చు.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపు యొక్క ఉపరితల ప్రాసెసింగ్‌లో NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR హార్డ్, రీరోల్డ్ బ్రైట్ 2H, పాలిషింగ్ ప్రకాశవంతమైన మరియు ఇతర ఉపరితల ముగింపులు మొదలైనవి ఉన్నాయి.

NO.1: No. 1 ఉపరితలం అనేది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైప్ యొక్క వేడి రోలింగ్ తర్వాత వేడి చికిత్స మరియు పిక్లింగ్ ద్వారా పొందిన ఉపరితలాన్ని సూచిస్తుంది.పిక్లింగ్ లేదా ఇలాంటి చికిత్సా పద్ధతుల ద్వారా హాట్ రోలింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన బ్లాక్ ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను తొలగించడం.ఇది నెం. 1 ఉపరితల ప్రాసెసింగ్.No.1 ఉపరితలం వెండి తెలుపు మరియు మాట్.ఆల్కహాల్ పరిశ్రమ, రసాయన పరిశ్రమ మరియు పెద్ద కంటైనర్లు వంటి ఉపరితల గ్లోస్ అవసరం లేని వేడి-నిరోధక మరియు తుప్పు-నిరోధక పరిశ్రమలలో ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

2B: 2B యొక్క ఉపరితలం 2D ఉపరితలం నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది, అది మృదువైన రోలర్‌తో సున్నితంగా ఉంటుంది, కనుక ఇది 2D ఉపరితలం కంటే ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది.పరికరం ద్వారా కొలవబడిన ఉపరితల కరుకుదనం Ra విలువ 0.1～0.5μm, ఇది అత్యంత సాధారణ ప్రాసెసింగ్ రకం.ఈ రకమైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్ ఉపరితలం అత్యంత బహుముఖమైనది, సాధారణ ప్రయోజనాల కోసం సరిపోతుంది, ఇది రసాయన, కాగితం, పెట్రోలియం, వైద్య మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు భవనం కర్టెన్ గోడగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

TR హార్డ్ ఫినిష్: TR స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను హార్డ్ స్టీల్ అని కూడా అంటారు.దీని ప్రతినిధి ఉక్కు గ్రేడ్‌లు 304 మరియు 301, అవి రైల్వే వాహనాలు, కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు, స్ప్రింగ్‌లు మరియు రబ్బరు పట్టీలు వంటి అధిక బలం మరియు కాఠిన్యం అవసరమయ్యే ఉత్పత్తుల కోసం ఉపయోగించబడతాయి.రోలింగ్ వంటి చల్లని పని పద్ధతుల ద్వారా స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క పని గట్టిపడే లక్షణాలను ఉపయోగించడం సూత్రం.హార్డ్ మెటీరియల్ 2B బేస్ ఉపరితలం యొక్క తేలికపాటి ఫ్లాట్‌నెస్‌ను భర్తీ చేయడానికి తేలికపాటి రోలింగ్‌లో కొన్ని శాతం నుండి అనేక పదుల శాతం వరకు ఉపయోగిస్తుంది మరియు రోలింగ్ తర్వాత ఎటువంటి ఎనియలింగ్ నిర్వహించబడదు.అందువల్ల, హార్డ్ మెటీరియల్ యొక్క TR హార్డ్ ఉపరితలం చల్లని రోలింగ్ ఉపరితలం తర్వాత చుట్టబడుతుంది.

బ్రైట్ 2H రీరోల్ చేయబడింది: రోలింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ ప్రకాశవంతమైన ఎనియలింగ్ ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.నిరంతర ఎనియలింగ్ లైన్ ద్వారా పైపును వేగంగా చల్లబరుస్తుంది.లైన్‌లోని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైప్ యొక్క ప్రయాణ వేగం సుమారు 60m~80m/min.ఈ దశ తర్వాత, ఉపరితల ముగింపు 2H ప్రకాశవంతంగా రీరోల్ చేయబడుతుంది.

No.4: No. 4 యొక్క ఉపరితలం నం. 3 యొక్క ఉపరితలం కంటే ప్రకాశవంతంగా ఉండే చక్కటి మెరుగుపెట్టిన ఉపరితల ముగింపు. ఇది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోల్డ్ రోల్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపును 2 D లేదా 2 B ఉపరితలంతో పాలిష్ చేయడం ద్వారా కూడా పొందబడుతుంది. 150-180# మెషిన్డ్ ఉపరితలం యొక్క ధాన్యం పరిమాణంతో రాపిడి బెల్ట్‌తో బేస్ మరియు పాలిషింగ్.పరికరం ద్వారా కొలవబడిన ఉపరితల కరుకుదనం Ra విలువ 0.2～1.5μm.NO.4 ఉపరితలం రెస్టారెంట్ మరియు వంటగది పరికరాలు, వైద్య పరికరాలు, నిర్మాణ అలంకరణ, కంటైనర్లు మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

HL: HL ఉపరితలాన్ని సాధారణంగా హెయిర్‌లైన్ ఫినిషింగ్ అంటారు.జపనీస్ JIS ప్రమాణం 150-240# అబ్రాసివ్ బెల్ట్ పొందిన నిరంతర వెంట్రుకలను పోలిన రాపిడి ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుందని నిర్దేశిస్తుంది.చైనా యొక్క GB3280 ప్రమాణంలో, నిబంధనలు అస్పష్టంగా ఉన్నాయి.HL ఉపరితల ముగింపు ఎక్కువగా ఎలివేటర్లు, ఎస్కలేటర్లు మరియు ముఖభాగాలు వంటి భవనాల అలంకరణ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

No.6: No. 6 యొక్క ఉపరితలం నం. 4 యొక్క ఉపరితలంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు GB2477 ప్రమాణం ద్వారా పేర్కొన్న W63 కణ పరిమాణంతో టాంపికో బ్రష్ లేదా రాపిడి పదార్థంతో మరింత మెరుగుపర్చబడింది.ఈ ఉపరితలం మంచి మెటాలిక్ మెరుపు మరియు మృదువైన పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.ప్రతిబింబం బలహీనంగా ఉంది మరియు చిత్రాన్ని ప్రతిబింబించదు.ఈ మంచి ఆస్తి కారణంగా, కర్టెన్ గోడలను నిర్మించడానికి మరియు అంచు అలంకరణలను నిర్మించడానికి ఇది చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు వంటగది పాత్రలకు కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

BA: BA అనేది చల్లని రోలింగ్ తర్వాత ప్రకాశవంతమైన వేడి చికిత్స ద్వారా పొందిన ఉపరితలం.బ్రైట్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అనేది రక్షిత వాతావరణంలో ఎనియలింగ్ చేయడం, ఇది చల్లని-చుట్టిన ఉపరితలం యొక్క గ్లోస్‌ను సంరక్షించడానికి ఉపరితలం ఆక్సీకరణం చెందదని హామీ ఇస్తుంది, ఆపై ఉపరితల ప్రకాశాన్ని మెరుగుపరచడానికి లైట్ లెవలింగ్ కోసం అధిక-ఖచ్చితమైన స్మూటింగ్ రోల్‌ను ఉపయోగించండి.ఈ ఉపరితలం అద్దం ముగింపుకు దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు పరికరం ద్వారా కొలవబడిన ఉపరితల కరుకుదనం Ra విలువ 0.05-0.1μm.BA ఉపరితలం విస్తృతమైన ఉపయోగాలను కలిగి ఉంది మరియు వంటగది పాత్రలు, గృహోపకరణాలు, వైద్య పరికరాలు, ఆటో భాగాలు మరియు అలంకరణలుగా ఉపయోగించవచ్చు.

No.8: No.8 అనేది అద్దం-పూర్తయిన ఉపరితలం, రాపిడి ధాన్యాలు లేకుండా అత్యధిక ప్రతిబింబం.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ డీప్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమను 8K ప్లేట్లు అని కూడా పిలుస్తారు.సాధారణంగా, BA పదార్థాలు గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ద్వారా మాత్రమే మిర్రర్ ఫినిషింగ్ కోసం ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించబడతాయి.మిర్రర్ ఫినిషింగ్ తర్వాత, ఉపరితలం కళాత్మకంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది భవనం ప్రవేశ అలంకరణ మరియు అంతర్గత అలంకరణలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.

యొక్క ప్రక్రియPఉత్పత్తి

ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: రౌండ్ స్టీల్ → రీ-ఇన్‌స్పెక్షన్ → పీలింగ్ → బ్లాంకింగ్ → సెంటరింగ్ → హీటింగ్ → చిల్లులు → పిక్లింగ్ → ఫ్లాట్ హెడ్ → ఇన్‌స్పెక్షన్ మరియు గ్రైండింగ్ → కోల్డ్ రోలింగ్ (కోల్డ్ డ్రాయింగ్) → స్ట్రెయిట్ ట్రీట్‌మెంట్ → హీటింగ్ -పొడవు) )→పిక్లింగ్/పాసివేషన్→పూర్తి ఉత్పత్తి తనిఖీ (ఎడ్డీ కరెంట్, అల్ట్రాసోనిక్, వాటర్ ప్రెజర్)→ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ.

1. రౌండ్ స్టీల్ కట్టింగ్: ముడి పదార్థం గిడ్డంగి నుండి రౌండ్ స్టీల్‌ను స్వీకరించిన తర్వాత, ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా రౌండ్ స్టీల్ యొక్క కట్టింగ్ పొడవును లెక్కించండి మరియు రౌండ్ స్టీల్‌పై ఒక గీతను గీయండి.స్టీల్ గ్రేడ్‌లు, హీట్ నంబర్‌లు, ప్రొడక్షన్ బ్యాచ్ నంబర్‌లు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం స్టీల్స్ పేర్చబడి ఉంటాయి మరియు చివరలు వేర్వేరు రంగుల పెయింట్‌ల ద్వారా వేరు చేయబడతాయి.

2. సెంట్రింగ్: క్రాస్ ఆర్మ్ డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌ను కేంద్రీకరించేటప్పుడు, మొదట రౌండ్ స్టీల్‌లోని ఒక విభాగంలో సెంటర్ పాయింట్‌ను కనుగొని, నమూనా రంధ్రం నుండి పంచ్ చేసి, ఆపై కేంద్రీకరణ కోసం డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ టేబుల్‌పై నిలువుగా దాన్ని పరిష్కరించండి.కేంద్రీకరించిన తర్వాత రౌండ్ బార్‌లు స్టీల్ గ్రేడ్, హీట్ నంబర్, స్పెసిఫికేషన్ మరియు ప్రొడక్షన్ బ్యాచ్ నంబర్ ప్రకారం పేర్చబడి ఉంటాయి.

3. పీలింగ్: ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క తనిఖీని ఉత్తీర్ణత తర్వాత పీలింగ్ నిర్వహిస్తారు.పీలింగ్‌లో లాత్ పీలింగ్ మరియు వర్ల్‌విండ్ కటింగ్ ఉన్నాయి.లాత్ పీలింగ్ ఒక బిగింపు మరియు ఒక టాప్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి ద్వారా లాత్‌పై నిర్వహించబడుతుంది మరియు మెషిన్ టూల్‌పై రౌండ్ స్టీల్‌ను వేలాడదీయడం సుడిగాలి కట్టింగ్.గిరగిరా జరుపుము.

4. ఉపరితల తనిఖీ: ఒలిచిన గుండ్రని ఉక్కు యొక్క నాణ్యత తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది మరియు ఇప్పటికే ఉన్న ఉపరితల లోపాలు గుర్తించబడతాయి మరియు గ్రౌండింగ్ సిబ్బంది అర్హత సాధించే వరకు వాటిని రుబ్బుతారు.ఉక్కు గ్రేడ్, హీట్ నంబర్, స్పెసిఫికేషన్ మరియు ప్రొడక్షన్ బ్యాచ్ నంబర్ ప్రకారం తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన రౌండ్ బార్‌లు విడిగా పోగు చేయబడతాయి.

5. రౌండ్ స్టీల్ హీటింగ్: రౌండ్ స్టీల్ హీటింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్‌లో గ్యాస్-ఫైర్డ్ ఇంక్లైన్డ్ హార్త్ ఫర్నేస్ మరియు గ్యాస్-ఫైర్డ్ బాక్స్-టైప్ ఫర్నేస్ ఉంటాయి.పెద్ద బ్యాచ్‌లలో వేడి చేయడానికి గ్యాస్-ఫైర్డ్ ఇంక్లైన్డ్-హార్ట్ ఫర్నేస్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు చిన్న బ్యాచ్‌లలో వేడి చేయడానికి గ్యాస్-ఫైర్డ్ బాక్స్-టైప్ ఫర్నేస్ ఉపయోగించబడుతుంది.కొలిమిలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, వివిధ ఉక్కు గ్రేడ్‌లు, హీట్ నంబర్‌లు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ల రౌండ్ బార్‌లు పాత బాహ్య చిత్రం ద్వారా వేరు చేయబడతాయి.రౌండ్ బార్లు వేడెక్కినప్పుడు, రౌండ్ బార్లు సమానంగా వేడెక్కేలా చూసేందుకు టర్నర్లు బార్లను తిప్పడానికి ప్రత్యేక ఉపకరణాలను ఉపయోగిస్తారు.

6. హాట్ రోలింగ్ పియర్సింగ్: పియర్సింగ్ యూనిట్ మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఉపయోగించండి.చిల్లులు గల రౌండ్ స్టీల్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం, సంబంధిత గైడ్ ప్లేట్లు మరియు మాలిబ్డినం ప్లగ్‌లు ఎంపిక చేయబడతాయి మరియు వేడిచేసిన గుండ్రని ఉక్కు ఒక పెర్ఫొరేటర్‌తో చిల్లులు వేయబడుతుంది మరియు కుట్టిన వ్యర్థ పైపులు యాదృచ్ఛికంగా పూర్తి శీతలీకరణ కోసం పూల్‌లోకి మృదువుగా ఉంటాయి.

7. తనిఖీ మరియు గ్రౌండింగ్: వ్యర్థ పైపు లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలు మృదువైన మరియు మృదువైనవిగా ఉన్నాయని తనిఖీ చేయండి మరియు పూల చర్మం, పగుళ్లు, ఇంటర్లేయర్‌లు, లోతైన గుంటలు, తీవ్రమైన థ్రెడ్ గుర్తులు, టవర్ ఐరన్, వడలు, బాటౌ మరియు సికిల్ హెడ్‌లు ఉండకూడదు. .వ్యర్థ పైపు యొక్క ఉపరితల లోపాలు స్థానిక గ్రౌండింగ్ పద్ధతి ద్వారా తొలగించబడతాయి.తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన లేదా తనిఖీలో ఉత్తీర్ణులైన పైపులను మరమ్మతులు చేసి, చిన్న చిన్న లోపాలతో గ్రైండింగ్ చేసిన తర్వాత వాటిని అవసరాలకు అనుగుణంగా వర్క్‌షాప్ బండ్లర్ల ద్వారా బండిల్ చేయాలి మరియు స్టీల్ గ్రేడ్, ఫర్నేస్ నంబర్, స్పెసిఫికేషన్ మరియు ప్రొడక్షన్ బ్యాచ్ నంబర్ ప్రకారం పేర్చాలి. వ్యర్థ పైపు యొక్క.

8. స్ట్రెయిటెనింగ్: పెర్ఫరేషన్ వర్క్‌షాప్‌లోని ఇన్‌కమింగ్ వేస్ట్ పైపులు బండిల్స్‌లో ప్యాక్ చేయబడతాయి.ఇన్కమింగ్ వేస్ట్ పైప్ యొక్క ఆకారం వంగి ఉంటుంది మరియు స్ట్రెయిట్ చేయాలి.స్ట్రెయిటెనింగ్ పరికరాలు నిలువు స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషిన్, క్షితిజ సమాంతర స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషిన్ మరియు నిలువు హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ (ఉక్కు పైపు పెద్ద వక్రతను కలిగి ఉన్నప్పుడు ముందుగా స్ట్రెయిటెనింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది).స్ట్రెయిటెనింగ్ సమయంలో స్టీల్ పైపు దూకకుండా నిరోధించడానికి, ఉక్కు పైపును పరిమితం చేయడానికి నైలాన్ స్లీవ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

9. పైప్ కటింగ్: ఉత్పత్తి ప్రణాళిక ప్రకారం, స్ట్రెయిట్ చేయబడిన వ్యర్థ పైపు తల మరియు తోకను కత్తిరించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు ఉపయోగించిన పరికరాలు గ్రౌండింగ్ వీల్ కటింగ్ మెషిన్.

10. పిక్లింగ్: వ్యర్థ పైపు ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్ స్కేల్ మరియు మలినాలను తొలగించడానికి స్ట్రెయిట్ చేయబడిన స్టీల్ పైపును ఊరగాయ చేయాలి.ఉక్కు పైపును పిక్లింగ్ వర్క్‌షాప్‌లో పిక్లింగ్ చేస్తారు మరియు డ్రైవింగ్ ద్వారా పిక్లింగ్ కోసం స్టీల్ పైపును నెమ్మదిగా పిక్లింగ్ ట్యాంక్‌లోకి ఎక్కిస్తారు.

11. గ్రైండింగ్, ఎండోస్కోపీ తనిఖీ మరియు అంతర్గత పాలిషింగ్: పిక్లింగ్ కోసం అర్హత కలిగిన ఉక్కు పైపులు బాహ్య ఉపరితల గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశిస్తాయి, పాలిష్ చేసిన ఉక్కు పైపులు ఎండోస్కోపిక్ తనిఖీకి లోబడి ఉంటాయి మరియు ప్రత్యేక అవసరాలు కలిగిన అర్హత లేని ఉత్పత్తులు లేదా ప్రక్రియలను అంతర్గతంగా పాలిష్ చేయాలి. తో.

12. కోల్డ్ రోలింగ్ ప్రక్రియ/కోల్డ్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ

కోల్డ్ రోలింగ్: ఉక్కు పైపు చల్లని రోలింగ్ మిల్లు యొక్క రోల్స్ ద్వారా చుట్టబడుతుంది మరియు ఉక్కు పైపు యొక్క పరిమాణం మరియు పొడవు నిరంతర చల్లని రూపాంతరం ద్వారా మార్చబడతాయి.

కోల్డ్ డ్రాయింగ్: స్టీల్ పైపు పరిమాణాన్ని మరియు పొడవును మార్చడానికి వేడి చేయకుండా కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మెషీన్‌తో ఉక్కు గొట్టం మంటలు మరియు గోడ-తగ్గించబడింది.చల్లని-గీసిన ఉక్కు పైపు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి ఉపరితల ముగింపును కలిగి ఉంటుంది.ప్రతికూలత ఏమిటంటే, అవశేష ఒత్తిడి పెద్దది, మరియు పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన చల్లని-గీసిన పైపులు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు తుది ఉత్పత్తి ఏర్పడే వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది.కోల్డ్ డ్రాయింగ్ యొక్క నిర్దిష్ట ప్రక్రియ వీటిని కలిగి ఉంటుంది:

① హెడ్డింగ్ వెల్డింగ్ హెడ్: కోల్డ్ డ్రాయింగ్‌కు ముందు, డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ కోసం సిద్ధం చేయడానికి స్టీల్ పైపు యొక్క ఒక చివర (చిన్న వ్యాసం కలిగిన స్టీల్ పైపు) లేదా వెల్డింగ్ హెడ్ (పెద్ద వ్యాసం కలిగిన స్టీల్ పైపు) మరియు తక్కువ మొత్తంలో ప్రత్యేక స్పెసిఫికేషన్ స్టీల్ పైప్‌ను ఉంచాలి. వేడి చేసి ఆపై తలపెట్టడం అవసరం.

② లూబ్రికేషన్ మరియు బేకింగ్: హెడ్ (వెల్డింగ్ హెడ్) తర్వాత ఉక్కు పైపు యొక్క చల్లని డ్రాయింగ్‌కు ముందు, ఉక్కు పైపు యొక్క లోపలి రంధ్రం మరియు బయటి ఉపరితలం ద్రవపదార్థం చేయాలి మరియు కందెనతో పూసిన స్టీల్ పైపును కోల్డ్ డ్రాయింగ్‌కు ముందు ఎండబెట్టాలి.

③ కోల్డ్ డ్రాయింగ్: కందెన ఎండబెట్టిన తర్వాత స్టీల్ పైప్ కోల్డ్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు కోల్డ్ డ్రాయింగ్ కోసం ఉపయోగించే పరికరాలు చైన్ కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మెషిన్ మరియు హైడ్రాలిక్ కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మెషిన్.

13. డీగ్రేసింగ్: కడిగి రోలింగ్ చేసిన తర్వాత ఉక్కు పైపు లోపలి గోడ మరియు బయటి ఉపరితలంపై జోడించిన రోలింగ్ ఆయిల్‌ను తొలగించడం, తద్వారా ఎనియలింగ్ సమయంలో ఉక్కు ఉపరితలం కలుషితం కాకుండా మరియు కార్బన్ పెరుగుదలను నిరోధించడం డీగ్రేసింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం.

14. హీట్ ట్రీట్మెంట్: హీట్ ట్రీట్మెంట్ రీక్రిస్టలైజేషన్ ద్వారా పదార్థం యొక్క ఆకారాన్ని పునరుద్ధరిస్తుంది మరియు మెటల్ యొక్క వైకల్య నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది.హీట్ ట్రీట్మెంట్ పరికరాలు ఒక సహజ వాయువు పరిష్కారం వేడి చికిత్స కొలిమి.

15. పూర్తయిన ఉత్పత్తుల పిక్లింగ్: కత్తిరించిన తర్వాత ఉక్కు పైపులు ఉపరితల నిష్క్రియాత్మక ప్రయోజనం కోసం పూర్తయిన పిక్లింగ్‌కు లోబడి ఉంటాయి, తద్వారా ఉక్కు పైపుల ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది మరియు ఉక్కు పైపుల యొక్క అద్భుతమైన పనితీరును పెంచుతుంది.

16. పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ: తుది ఉత్పత్తి తనిఖీ మరియు పరీక్ష యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ మీటర్ తనిఖీ → ఎడ్డీ ప్రోబ్ → సూపర్ ప్రోబ్ → నీటి పీడనం → వాయు పీడనం.ఉక్కు పైపు యొక్క ఉపరితలంపై లోపాలు ఉన్నాయా, ఉక్కు గొట్టం యొక్క పొడవు మరియు బయటి గోడ పరిమాణం అర్హత కలిగి ఉన్నాయో లేదో మానవీయంగా తనిఖీ చేయడానికి ఉపరితల తనిఖీ ప్రధానంగా ఉంటుంది;ఉక్కు పైపులో లొసుగులు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ఎడ్డీ డిటెక్షన్ ప్రధానంగా ఎడ్డీ కరెంట్ ఫ్లా డిటెక్టర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది;ఉక్కు పైపు లోపల లేదా వెలుపల పగులగొట్టబడిందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి సూపర్-డిటెక్షన్ ప్రధానంగా అల్ట్రాసోనిక్ లోపం డిటెక్టర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది;నీటి పీడనం, వాయు పీడనం అంటే ఉక్కు పైపు నీరు లేదా గాలిని లీక్ చేస్తుందో లేదో తెలుసుకోవడానికి హైడ్రాలిక్ యంత్రం మరియు వాయు పీడన యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం, తద్వారా ఉక్కు పైపు మంచి స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించడం.

17. ప్యాకింగ్ మరియు గిడ్డంగి: తనిఖీని ఆమోదించిన ఉక్కు పైపులు ప్యాకేజింగ్ కోసం పూర్తయిన ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశిస్తాయి.ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగించే పదార్థాలలో హోల్ క్యాప్స్, ప్లాస్టిక్ బ్యాగులు, పాము చర్మపు గుడ్డ, చెక్క పలకలు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బెల్ట్‌లు మొదలైనవి ఉన్నాయి. చుట్టబడిన ఉక్కు పైపు యొక్క రెండు చివరల బయటి ఉపరితలం చిన్న చెక్క బోర్డులతో కప్పబడి ఉంటుంది మరియు బయటి ఉపరితలం స్టెయిన్‌లెస్‌తో బిగించబడి ఉంటుంది. రవాణా సమయంలో ఉక్కు పైపుల మధ్య సంబంధాన్ని నిరోధించడానికి మరియు ఢీకొనడానికి స్టీల్ బెల్ట్‌లు.ప్యాక్ చేయబడిన ఉక్కు పైపులు తుది ఉత్పత్తి స్టాకింగ్ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశిస్తాయి.

ప్యాకింగ్ మరియు రవాణా

ప్యాకేజింగ్ సాధారణంగా నేక్డ్, స్టీల్ వైర్ బైండింగ్, చాలా బలంగా ఉంటుంది.

మీకు ప్రత్యేక అవసరాలు ఉంటే, మీరు రస్ట్ ప్రూఫ్ ప్యాకేజింగ్ మరియు మరింత అందంగా ఉపయోగించవచ్చు.

రవాణా:ఎక్స్‌ప్రెస్ (నమూనా డెలివరీ), ఎయిర్, రైల్, ల్యాండ్, సీ షిప్పింగ్ (FCL లేదా LCL లేదా బల్క్)

మా కస్టమర్

వినోదభరితమైన కస్టమర్

మా కంపెనీని సందర్శించడానికి మేము ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న కస్టమర్‌ల నుండి చైనీస్ ఏజెంట్‌లను స్వీకరిస్తాము, ప్రతి కస్టమర్ మా సంస్థపై పూర్తి విశ్వాసం మరియు నమ్మకంతో ఉంటారు.