హోల్‌సేల్ అధిక నాణ్యత గల ASTM ఉష్ణ నిరోధక సీమ్‌లెస్ స్టీల్ పైపు 431 631 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ తయారీదారు మరియు సరఫరాదారు

అధిక నాణ్యత గల ASTM ఉష్ణ నిరోధక సీమ్‌లెస్ స్టీల్ పైపు 431 631 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్

సంక్షిప్త వివరణ:

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులు ≥10.5% క్రోమియం కంటెంట్ ఉన్న స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడతాయి (ప్రధాన గ్రేడ్‌లు 304 మరియు 316L వంటివి). ఇవి అధిక బలాన్ని (తన్యత బలం ≥515MPa), అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను (ఉపరితల పాసివేషన్ ఫిల్మ్ ఆమ్లం/లవణం తుప్పును నిరోధిస్తుంది) మరియు పరిశుభ్రమైన భద్రతను (ఫుడ్-గ్రేడ్ ఉపరితల ఫినిష్ Ra≤0.8μm) కలిగి ఉంటాయి. వీటిని సీమ్‌లెస్ కోల్డ్ రోలింగ్ లేదా హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ పైపు ప్రక్రియల ద్వారా తయారు చేస్తారు మరియు రసాయన పైప్‌లైన్‌లు (ఆమ్ల-నిరోధక 316L), భవన నిర్మాణాలు (304 కర్టెన్ వాల్ కీల్స్), వైద్య పరికరాలు (ప్రెసిషన్ స్టెరైల్ పైపులు) మరియు శక్తి పరికరాలలో (LNG అతి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ప్రసార పైపులు) విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఇవి ఉన్నత-స్థాయి తయారీ రంగంలో ప్రధాన ప్రాథమిక పదార్థాలుగా ఉన్నాయి.

తనిఖీ:SGS, TUV, BV, ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ

ప్రమాణం:ఏఐఎస్ఐ, ఏఎస్టీఎం, డీఐఎన్, జేఐఎస్, బీఎస్, ఎన్బీ

మోడల్ సంఖ్య:309 ,310,310S,316,347,431,631,మొదలైనవి.

ప్రాసెసింగ్ సేవ:వంచడం, వెల్డింగ్, డీకాయిలింగ్, పంచింగ్, కటింగ్, మౌల్డింగ్

విభాగం ఆకారం:గుండ్రం / చతురస్రం / దీర్ఘచతురస్రం

ఉపరితల ముగింపు:BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

డెలివరీ సమయం:3-15 రోజులు (వాస్తవ టన్నేజీని బట్టి)

పోర్ట్ సమాచారం:టియాంజిన్ పోర్ట్, షాంఘై పోర్ట్, కింగ్డావో పోర్ట్, మొదలైనవి.

మాకు ఇమెయిల్ పంపండి వాట్సాప్

ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి పేరు	స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గుండ్రని పైపు
ప్రామాణికం	ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS
స్టీల్ గ్రేడ్	200 సిరీస్: 201,202
	300 సిరీస్: 301,304,304L,316,316L,316Ti,317L,321,309s,310s
	400 సిరీస్: 409L, 410, 410s, 420j1, 420j2, 430, 444, 441, 436
	డ్యూప్లెక్స్ స్టీల్: 904L,2205,2507,2101,2520,2304
బయటి వ్యాసం	6-2500మిమీ (అవసరమైన విధంగా)
మందం	0.3మిమీ-150మిమీ (అవసరమైన విధంగా)
పొడవు	2000మిమీ/2500మిమీ/3000మిమీ/6000మిమీ/12000మిమీ (అవసరమైన విధంగా)
టెక్నిక్	నిరాటంకమైన
ఉపరితలం	నం.1 2బి బిఎ 6కె 8కె మిర్రర్ నం.4 హెచ్ఎల్
సహనం	±1%
ధర నిబంధనలు	FOB, CFR, CIF

ప్రధాన అప్లికేషన్

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులు వాటి తుప్పు నిరోధకత, అధిక బలం మరియు పరిశుభ్రమైన లక్షణాల కారణంగా నాలుగు ప్రధాన రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి:

కఠినమైన పారిశ్రామిక వాతావరణాలు - రసాయన పైప్‌లైన్‌లు (316L ఆమ్ల-నిరోధక పైపులు), శక్తి పరికరాలు (LNG అతి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ప్రసార పైపులు, పవర్ స్టేషన్ బాయిలర్ Super304H అధిక-పీడన పైపులు);

మౌలిక సదుపాయాలు మరియు ప్రజల జీవనోపాధి - భవన నిర్మాణాలు (304 కర్టెన్ వాల్ కీల్ గాలి పీడన నిరోధకత ≥ 2.5kPa), పూర్తి-గృహ నీటి శుద్ధి వ్యవస్థ పైప్‌లైన్‌లు, ఆహార యంత్రాల క్రిమిరహిత పైప్‌లైన్‌లు;

ఉన్నత-స్థాయి తయారీ - సెమీకండక్టర్ అత్యంత శుభ్రమైన BA పైపులు (ఆక్సిజన్ పరిమాణం ≤ 10ppm), వైద్య ఎండోస్కోప్ ఖచ్చితత్వ పైపులు (ఖచ్చితత్వం ± 0.05mm);

అభివృద్ధి చెందుతున్న రంగాలు - కొత్త శక్తి వాహన బ్యాటరీ షెల్ ట్యూబ్‌లు (అధిక-బలం గల 430 ఫెర్రైట్), హైడ్రోజన్ శక్తి నిల్వ మరియు రవాణా డ్యూప్లెక్స్ స్టీల్ ప్రెజర్ పైపులు (2507 హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం నిరోధకత).
దీని పనితీరు -196℃ నుండి 900℃ వరకు ఉండే తీవ్రమైన పని పరిస్థితులను తట్టుకుని, ఆధునిక పారిశ్రామిక వ్యవస్థకు మద్దతునిచ్చే "పారిశ్రామిక రక్తనాళాలు"గా మారుతోంది. (డేటా మూలం: ISSF 2025 పరిశ్రమ నివేదిక).

గమనిక:
1. ఉచిత నమూనా, అమ్మకం తర్వాత 100% నాణ్యత హామీ, ఏ చెల్లింపు పద్ధతికైనా మద్దతు;
2. మీ అవసరానికి అనుగుణంగా గుండ్రని కార్బన్ స్టీల్ పైపుల యొక్క అన్ని ఇతర స్పెసిఫికేషన్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి (OEM&ODM)! ఫ్యాక్టరీ ధర మీకు రాయల్ గ్రూప్ నుండి లభిస్తుంది.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపు రసాయన కూర్పులు

రసాయన కూర్పు %
గ్రేడ్	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0 .15	≤0 .75	5. 5-7. 5	≤0.06	≤ 0.03	3.5 -5.5	16.0 - 18.0	-
202	≤0 .15	≤1.0	7.5-10.0	≤0.06	≤ 0.03	4.0-6.0	17.0-19.0	-
301	≤0 .15	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	6.0-8.0	16.0-18.0	-
302	≤0 .15	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	8.0-10.0	17.0-19.0	-
304	≤0 .0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	8.0-10.5	18.0-20.0	-
304L	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	9.0-13.0	18.0-20.0	-
309ఎస్	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	12.0-15.0	22.0-24.0	-
310ఎస్	≤0.08	≤1.5	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	19.0-22.0	24.0-26.0
316	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	10.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0
316L	≤0 .03	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	12.0 - 15.0	16.0 - 18.0	2.0 -3.0
321	≤ 0 .08	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	9.0 - 13.0	17.0 -1 9.0	-
630	≤ 0 .07	≤1.0	≤1.0	≤0.035	≤ 0.03	3.0-5.0	15.5-17.5	-
631	≤0.09	≤1.0	≤1.0	≤0.030	≤0.035	6.50-7.75	16.0-18.0	-
904L	≤ 2 .0	≤0.045	≤1.0	≤0.035	-	23.0·28.0	19.0-23.0	4.0-5.0
2205	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.030	≤0.02	4.5-6.5	22.0-23.0	3.0-3.5
2507	≤0.03	≤0.8	≤1.2	≤0.035	≤0.02	6.0-8.0	24.0-26.0	3.0-5.0
2520	≤0.08	≤1.5	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	0.19 -0. 22	0. 24 -0 . 26	-
410	≤0.15	≤1.0	≤1.0	≤0.035	≤ 0.03	-	11.5-13.5	-
430	≤0.1 2	≤0.75	≤1.0	≤ 0.040	≤ 0.03	≤0.60	16.0 -18.0

స్టెయిన్‌లెస్ ఎస్టీల్ పైప్ ఎస్ఉపరితలం Fఇనిష్

కోల్డ్ రోలింగ్ మరియు రోలింగ్ తర్వాత ఉపరితల పునఃప్రక్రియ వంటి విభిన్న ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ద్వారా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపుల ఉపరితల ముగింపు వివిధ రకాలుగా ఉండవచ్చు.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపు యొక్క ఉపరితల ప్రాసెసింగ్‌లో NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR హార్డ్, రీరోల్డ్ బ్రైట్ 2H, పాలిషింగ్ బ్రైట్ మరియు ఇతర ఉపరితల ఫినిషింగ్‌లు మొదలైనవి ఉంటాయి.

నం.1: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపును హాట్ రోలింగ్ చేసిన తర్వాత, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు పిక్లింగ్ ద్వారా పొందిన ఉపరితలాన్ని నం.1 ఉపరితలం అంటారు. హాట్ రోలింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సమయంలో ఏర్పడిన బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పొరను పిక్లింగ్ లేదా ఇలాంటి ఇతర చికిత్సా పద్ధతుల ద్వారా తొలగించడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు. ఇదే నం.1 ఉపరితల ప్రాసెసింగ్. నం.1 ఉపరితలం వెండి తెలుపు రంగులో మాట్‌గా ఉంటుంది. దీనిని ప్రధానంగా ఆల్కహాల్ పరిశ్రమ, రసాయన పరిశ్రమ మరియు పెద్ద కంటైనర్ల వంటి, ఉపరితల మెరుపు అవసరం లేని వేడి-నిరోధక మరియు తుప్పు-నిరోధక పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు.

2B: 2B యొక్క ఉపరితలం 2D ఉపరితలం కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే దీనిని నునుపు రోలర్‌తో నునుపుగా చేస్తారు, కాబట్టి ఇది 2D ఉపరితలం కంటే ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది. పరికరంతో కొలిచిన ఉపరితల గరుకుదనం Ra విలువ 0.1～0.5μm, ఇది అత్యంత సాధారణ ప్రాసెసింగ్ రకం. ఈ రకమైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్ ఉపరితలం అత్యంత బహుముఖమైనది, సాధారణ ప్రయోజనాలకు అనువైనది, దీనిని రసాయన, కాగితం, పెట్రోలియం, వైద్య మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు, మరియు దీనిని భవన కర్టెన్ వాల్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

TR హార్డ్ ఫినిష్: TR స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను హార్డ్ స్టీల్ అని కూడా అంటారు. దీనికి ప్రాతినిధ్యం వహించే స్టీల్ గ్రేడ్‌లు 304 మరియు 301. రైల్వే వాహనాలు, కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు, స్ప్రింగ్‌లు మరియు గాస్కెట్‌లు వంటి అధిక బలం మరియు కాఠిన్యం అవసరమయ్యే ఉత్పత్తుల కోసం వీటిని ఉపయోగిస్తారు. రోలింగ్ వంటి కోల్డ్ వర్కింగ్ పద్ధతుల ద్వారా స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి, ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క వర్క్ హార్డెనింగ్ లక్షణాలను ఉపయోగించడమే దీని సూత్రం. ఈ హార్డ్ మెటీరియల్‌లో, 2B బేస్ ఉపరితలం యొక్క మృదువైన చదునుదనాన్ని భర్తీ చేయడానికి కొన్ని శాతం నుండి అనేక పదుల శాతం వరకు మైల్డ్ రోలింగ్‌ను ఉపయోగిస్తారు, మరియు రోలింగ్ తర్వాత ఎటువంటి ఎనీలింగ్ చేయబడదు. అందువల్ల, ఈ హార్డ్ మెటీరియల్ యొక్క TR హార్డ్ ఉపరితలం అనేది కోల్డ్ రోలింగ్ తర్వాత ఏర్పడిన రోల్డ్ ఉపరితలం.

రీరోల్డ్ బ్రైట్ 2H: రోలింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపు బ్రైట్ అనీలింగ్‌కు గురిచేయబడుతుంది. నిరంతర అనీలింగ్ లైన్ ద్వారా పైపును వేగంగా చల్లబరచవచ్చు. ఈ లైన్‌పై స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపు ప్రయాణ వేగం నిమిషానికి సుమారు 60~80 మీటర్లు ఉంటుంది. ఈ దశ తర్వాత, ఉపరితల ఫినిష్ 2H రీరోల్డ్ బ్రైట్‌గా ఉంటుంది.

నం.4: నం.4 ఉపరితలం అనేది నం.3 ఉపరితలం కంటే ప్రకాశవంతంగా ఉండే ఒక చక్కటి పాలిష్ చేసిన ఉపరితల ముగింపు. దీనిని 2D లేదా 2B ఉపరితలం ఆధారంగా ఉన్న కోల్డ్-రోల్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపును పాలిష్ చేసి, 150-180# గ్రెయిన్ సైజు గల మెషిన్డ్ సర్ఫేస్‌తో అబ్రాసివ్ బెల్ట్‌తో పాలిష్ చేయడం ద్వారా కూడా పొందవచ్చు. పరికరం ద్వారా కొలవబడిన ఉపరితల గరుకుదనం Ra విలువ 0.2～1.5μm ఉంటుంది. నం.4 ఉపరితలం రెస్టారెంట్ మరియు వంటగది పరికరాలు, వైద్య పరికరాలు, నిర్మాణ అలంకరణ, కంటైనర్లు మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

HL: HL ఉపరితలాన్ని సాధారణంగా హెయిర్‌లైన్ ఫినిష్ అని పిలుస్తారు. జపనీస్ JIS ప్రమాణం ప్రకారం, నిరంతర హెయిర్‌లైన్ వంటి రాపిడి ఉపరితలాన్ని పొందడానికి 150-240# అబ్రేసివ్ బెల్ట్‌ను ఉపయోగిస్తారు. చైనా యొక్క GB3280 ప్రమాణంలో, నిబంధనలు చాలా అస్పష్టంగా ఉన్నాయి. HL ఉపరితల ఫినిష్‌ను ఎక్కువగా ఎలివేటర్లు, ఎస్కలేటర్లు మరియు ఫసాడ్‌ల వంటి భవన అలంకరణ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

నం.6: నం. 6 యొక్క ఉపరితలం నం. 4 యొక్క ఉపరితలం ఆధారంగా రూపొందించబడింది మరియు GB2477 ప్రమాణం ద్వారా నిర్దేశించబడిన W63 కణ పరిమాణం గల టాంపీకో బ్రష్ లేదా రాపిడి పదార్థంతో మరింత పాలిష్ చేయబడింది. ఈ ఉపరితలం మంచి లోహపు మెరుపును మరియు మృదువైన పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. దీని ప్రతిబింబం బలహీనంగా ఉంటుంది మరియు చిత్రాన్ని ప్రతిఫలించదు. ఈ మంచి లక్షణం కారణంగా, ఇది భవనాల కర్టెన్ గోడలు మరియు భవనాల అంచు అలంకరణలు చేయడానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది, మరియు వంటగది పాత్రలుగా కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

BA: కోల్డ్ రోలింగ్ తర్వాత బ్రైట్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా పొందిన ఉపరితలాన్ని BA అంటారు. బ్రైట్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అంటే, కోల్డ్-రోల్డ్ ఉపరితలం యొక్క మెరుపును కాపాడుతూ, అది ఆక్సీకరణకు గురికాకుండా ఉండేలా ఒక రక్షిత వాతావరణంలో ఎనీలింగ్ చేయడం, ఆ తర్వాత ఉపరితల ప్రకాశాన్ని మెరుగుపరచడానికి లైట్ లెవలింగ్ కోసం అధిక-ఖచ్చితత్వ స్మూతింగ్ రోల్‌ను ఉపయోగించడం. ఈ ఉపరితలం అద్దంలా దాదాపు మెరుస్తూ ఉంటుంది, మరియు పరికరంతో కొలిచిన ఉపరితల గరుకుదనం Ra విలువ 0.05-0.1μm ఉంటుంది. BA ఉపరితలానికి విస్తృతమైన ఉపయోగాలు ఉన్నాయి మరియు దీనిని వంట పాత్రలు, గృహోపకరణాలు, వైద్య పరికరాలు, ఆటో విడిభాగాలు మరియు అలంకరణలుగా ఉపయోగించవచ్చు.

నం.8: నం.8 అనేది రాపిడి రేణువులు లేకుండా, అత్యధిక పరావర్తన శక్తి గల అద్దంలా మెరిసే ఉపరితలం. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ డీప్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో దీనిని 8K ప్లేట్లు అని కూడా పిలుస్తారు. సాధారణంగా, BA మెటీరియల్స్‌ను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించి, కేవలం గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ద్వారా మాత్రమే మిర్రర్ ఫినిషింగ్ చేస్తారు. మిర్రర్ ఫినిషింగ్ తర్వాత, ఉపరితలం కళాత్మకంగా ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని ఎక్కువగా భవనాల ప్రవేశ ద్వారాల అలంకరణ మరియు అంతర్గత అలంకరణలో ఉపయోగిస్తారు.

ప్రక్రియPఉత్పత్తి

ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: గుండ్రని ఉక్కు → పునః తనిఖీ → పైపొరను తొలగించడం → బ్లాంకింగ్ → సెంటరింగ్ → వేడి చేయడం → రంధ్రాలు చేయడం → పిక్లింగ్ → ఫ్లాట్ హెడ్ → తనిఖీ మరియు గ్రైండింగ్ → కోల్డ్ రోలింగ్ (కోల్డ్ డ్రాయింగ్) → డీగ్రీజింగ్ → హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ → స్ట్రెయిటెనింగ్ → పైపును కత్తిరించడం (నిర్ణీత పొడవుకు) → పిక్లింగ్/పాసివేషన్ → తుది ఉత్పత్తి తనిఖీ (ఎడ్డీ కరెంట్, అల్ట్రాసోనిక్, నీటి పీడనం) → ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ.

1. గుండ్రని ఉక్కును కత్తిరించడం: ముడి పదార్థాల గిడ్డంగి నుండి గుండ్రని ఉక్కును స్వీకరించిన తర్వాత, ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా గుండ్రని ఉక్కు యొక్క కటింగ్ పొడవును లెక్కించి, దానిపై ఒక గీత గీయాలి. ఉక్కు గ్రేడ్‌లు, హీట్ నంబర్‌లు, ఉత్పత్తి బ్యాచ్ నంబర్‌లు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం ఉక్కును పేర్చాలి, మరియు చివరలను వేర్వేరు రంగుల పెయింట్‌లతో గుర్తించాలి.

2. సెంటరింగ్: క్రాస్ ఆర్మ్ డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌ను సెంటరింగ్ చేసేటప్పుడు, మొదట గుండ్రని స్టీల్ యొక్క ఒక భాగంలో మధ్య బిందువును కనుగొని, నమూనా రంధ్రం చేసి, ఆపై దానిని సెంటరింగ్ కోసం డ్రిల్లింగ్ మెషీన్ టేబుల్‌పై నిలువుగా అమర్చాలి. సెంటరింగ్ తర్వాత గుండ్రని బార్లను స్టీల్ గ్రేడ్, హీట్ నంబర్, స్పెసిఫికేషన్ మరియు ప్రొడక్షన్ బ్యాచ్ నంబర్ ప్రకారం పేర్చాలి.

3. పీలింగ్: వచ్చిన ముడి పదార్థాల తనిఖీ పూర్తయిన తర్వాత పీలింగ్ నిర్వహిస్తారు. ఈ పీలింగ్‌లో లేత్ పీలింగ్ మరియు విర్ల్‌విండ్ కటింగ్ ఉంటాయి. లేత్ పీలింగ్‌ను లేత్‌పై ఒక క్లాంప్ మరియు ఒక టాప్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి ద్వారా నిర్వహిస్తారు, మరియు విర్ల్‌విండ్ కటింగ్ అంటే గుండ్రని ఉక్కును మెషిన్ టూల్‌పై వేలాడదీసి తిప్పడం.

4. ఉపరితల తనిఖీ: ఒలిచిన గుండ్రటి ఉక్కు యొక్క నాణ్యత తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది, మరియు ఉన్న ఉపరితల లోపాలు గుర్తించబడతాయి, మరియు గ్రైండింగ్ సిబ్బంది అవి అర్హత సాధించే వరకు వాటిని గ్రైండ్ చేస్తారు. తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన గుండ్రటి కడ్డీలను స్టీల్ గ్రేడ్, హీట్ నంబర్, స్పెసిఫికేషన్ మరియు ప్రొడక్షన్ బ్యాచ్ నంబర్ ప్రకారం వేర్వేరుగా పేర్చబడతాయి.

5. గుండ్రని ఉక్కును వేడి చేయడం: గుండ్రని ఉక్కును వేడి చేసే పరికరాలలో గ్యాస్‌తో నడిచే వాలుగా ఉండే కొలిమి మరియు గ్యాస్‌తో నడిచే పెట్టె ఆకారపు కొలిమి ఉంటాయి. గ్యాస్‌తో నడిచే వాలుగా ఉండే కొలిమిని పెద్ద మొత్తంలో వేడి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, మరియు గ్యాస్‌తో నడిచే పెట్టె ఆకారపు కొలిమిని చిన్న మొత్తంలో వేడి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. కొలిమిలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, వివిధ స్టీల్ గ్రేడ్‌లు, హీట్ నంబర్‌లు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లకు చెందిన గుండ్రని కడ్డీలు వాటిపై ఉన్న పాత బయటి పొర ద్వారా వేరు చేయబడతాయి. గుండ్రని కడ్డీలు వేడెక్కుతున్నప్పుడు, అవి సమానంగా వేడెక్కేలా చూసుకోవడానికి టర్నర్లు ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించి వాటిని తిప్పుతారు.

6. హాట్ రోలింగ్ పియర్సింగ్: పియర్సింగ్ యూనిట్ మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్‌ను ఉపయోగిస్తారు. రంధ్రాలు చేయబడిన గుండ్రటి ఉక్కు యొక్క స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం, సంబంధిత గైడ్ ప్లేట్లు మరియు మాలిబ్డినం ప్లగ్‌లను ఎంపిక చేస్తారు, మరియు వేడి చేసిన గుండ్రటి ఉక్కుకు పెర్ఫోరేటర్‌తో రంధ్రాలు చేస్తారు, మరియు రంధ్రాలు చేయబడిన వ్యర్థ పైపులను పూర్తిగా చల్లబరచడం కోసం యాదృచ్ఛికంగా పూల్‌లోకి పంపిస్తారు.

7. తనిఖీ మరియు గ్రైండింగ్: వ్యర్థ పైపు యొక్క లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలు నునుపుగా మరియు మృదువుగా ఉన్నాయని తనిఖీ చేయండి, మరియు దానిపై ఎటువంటి పగుళ్లు, పగుళ్లు, పొరలు, లోతైన గుంటలు, తీవ్రమైన థ్రెడ్ గుర్తులు, టవర్ ఐరన్, ఫ్రిట్టర్స్, బావోటౌ మరియు కొడవలి తలలు ఉండకూడదు. వ్యర్థ పైపు యొక్క ఉపరితల లోపాలను స్థానిక గ్రైండింగ్ పద్ధతి ద్వారా తొలగించవచ్చు. తనిఖీలో ఉత్తీర్ణులైన వ్యర్థ పైపులను లేదా మరమ్మత్తు మరియు గ్రైండింగ్ తర్వాత స్వల్ప లోపాలతో తనిఖీలో ఉత్తీర్ణులైన వాటిని, అవసరాలకు అనుగుణంగా వర్క్‌షాప్ బండ్లర్‌లచే కట్టలుగా కట్టాలి మరియు వ్యర్థ పైపు యొక్క స్టీల్ గ్రేడ్, ఫర్నేస్ నంబర్, స్పెసిఫికేషన్ మరియు ఉత్పత్తి బ్యాచ్ నంబర్ ప్రకారం పేర్చాలి.

8. నిటారుగా చేయడం: పెర్ఫోరేషన్ వర్క్‌షాప్‌లోకి వచ్చే వ్యర్థ పైపులు కట్టలుగా ప్యాక్ చేయబడి ఉంటాయి. లోపలికి వచ్చే వ్యర్థ పైపు వంగి ఉంటుంది మరియు దానిని నిటారుగా చేయవలసి ఉంటుంది. నిటారుగా చేసే పరికరాలలో వర్టికల్ స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషిన్, హారిజాంటల్ స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషిన్ మరియు వర్టికల్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ (స్టీల్ పైపుకు పెద్ద వంపు ఉన్నప్పుడు ప్రీ-స్ట్రెయిటెనింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు) ఉన్నాయి. నిటారుగా చేసే సమయంలో స్టీల్ పైపు ఎగిరిపోకుండా నిరోధించడానికి, స్టీల్ పైపును పరిమితం చేయడానికి ఒక నైలాన్ స్లీవ్‌ను ఉపయోగిస్తారు.

9. పైపు కటింగ్: ఉత్పత్తి ప్రణాళిక ప్రకారం, నిటారుగా చేసిన వ్యర్థ పైపును తల మరియు తోక భాగాలలో కత్తిరించాలి, మరియు దీనికోసం గ్రైండింగ్ వీల్ కటింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తారు.

10. పిక్లింగ్: వ్యర్థ పైపు ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్ పొర మరియు మలినాలను తొలగించడానికి, నిటారుగా చేసిన ఉక్కు పైపును పిక్లింగ్ చేయవలసి ఉంటుంది. ఉక్కు పైపును పిక్లింగ్ వర్క్‌షాప్‌లో పిక్లింగ్ చేస్తారు, మరియు పిక్లింగ్ కోసం ఉక్కు పైపును నెమ్మదిగా డ్రైవింగ్ ద్వారా పిక్లింగ్ ట్యాంక్‌లోకి ఎత్తుతారు.

11. గ్రైండింగ్, ఎండోస్కోపీ తనిఖీ మరియు అంతర్గత పాలిషింగ్: పిక్లింగ్‌కు అర్హత పొందిన ఉక్కు పైపులు బాహ్య ఉపరితల గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశిస్తాయి, పాలిష్ చేయబడిన ఉక్కు పైపులు ఎండోస్కోపిక్ తనిఖీకి గురిచేయబడతాయి మరియు అర్హత లేని ఉత్పత్తులు లేదా ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్న ప్రక్రియలను అంతర్గతంగా పాలిష్ చేయవలసి ఉంటుంది.

12. కోల్డ్ రోలింగ్ ప్రక్రియ/కోల్డ్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ

కోల్డ్ రోలింగ్: కోల్డ్ రోలింగ్ మిల్లు యొక్క రోల్స్ ద్వారా స్టీల్ పైపును చుట్టడం జరుగుతుంది, మరియు నిరంతర శీతల విరూపణ ద్వారా స్టీల్ పైపు యొక్క పరిమాణం మరియు పొడవు మార్చబడతాయి.

కోల్డ్ డ్రాయింగ్: స్టీల్ పైపు యొక్క పరిమాణం మరియు పొడవును మార్చడానికి, దానిని వేడి చేయకుండా కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మెషీన్‌తో వెడల్పు చేసి, గోడ మందాన్ని తగ్గిస్తారు. కోల్డ్-డ్రాన్ స్టీల్ పైపు అధిక పరిమాణ ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు మంచి ఉపరితల ముగింపును కలిగి ఉంటుంది. దీని ప్రతికూలత ఏమిటంటే, అవశేష ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు పెద్ద వ్యాసం గల కోల్డ్-డ్రాన్ పైపులను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు, అలాగే తుది ఉత్పత్తి ఏర్పడే వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది. కోల్డ్ డ్రాయింగ్ యొక్క నిర్దిష్ట ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి:

① హెడింగ్ వెల్డింగ్ హెడ్: కోల్డ్ డ్రాయింగ్‌కు ముందు, డ్రాయింగ్ ప్రక్రియకు సిద్ధం చేయడానికి స్టీల్ పైపు యొక్క ఒక చివరను హెడ్డింగ్ (చిన్న వ్యాసం గల స్టీల్ పైపు) లేదా వెల్డింగ్ హెడ్ (పెద్ద వ్యాసం గల స్టీల్ పైపు) చేయాలి, మరియు కొద్ది మొత్తంలో ప్రత్యేక స్పెసిఫికేషన్ గల స్టీల్ పైపును వేడి చేసి, ఆపై హెడ్డింగ్ చేయాలి.

② కందెన పూయడం మరియు ఆరబెట్టడం: హెడ్ (వెల్డింగ్ హెడ్) తర్వాత స్టీల్ పైపును కోల్డ్ డ్రాయింగ్ చేయడానికి ముందు, స్టీల్ పైపు యొక్క లోపలి రంధ్రం మరియు బయటి ఉపరితలానికి కందెన పూయాలి, మరియు కందెన పూసిన స్టీల్ పైపును కోల్డ్ డ్రాయింగ్ చేయడానికి ముందు ఆరబెట్టాలి.

③ కోల్డ్ డ్రాయింగ్: కందెన ఆరిన తర్వాత ఉక్కు పైపు కోల్డ్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశిస్తుంది, మరియు కోల్డ్ డ్రాయింగ్ కోసం ఉపయోగించే పరికరాలు చైన్ కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మెషిన్ మరియు హైడ్రాలిక్ కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మెషిన్.

13. డీగ్రీజింగ్: రోలింగ్ తర్వాత స్టీల్ పైపు యొక్క లోపలి గోడ మరియు బయటి ఉపరితలానికి అంటుకున్న రోలింగ్ నూనెను కడగడం ద్వారా తొలగించడమే డీగ్రీజింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం. దీనివల్ల ఎనీలింగ్ సమయంలో స్టీల్ ఉపరితలం కలుషితం కాకుండా మరియు కార్బన్ పెరుగుదలను నివారించవచ్చు.

14. ఉష్ణ చికిత్స: ఉష్ణ చికిత్స పునఃస్ఫటికీకరణ ద్వారా పదార్థం యొక్క ఆకారాన్ని పునరుద్ధరిస్తుంది మరియు లోహం యొక్క విరూపణ నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది. ఈ ఉష్ణ చికిత్స పరికరం ఒక సహజ వాయు ద్రావణ ఉష్ణ చికిత్స కొలిమి.

15. తుది ఉత్పత్తుల పిక్లింగ్: కత్తిరించిన తర్వాత స్టీల్ పైపులను ఉపరితల పాసివేషన్ ప్రయోజనం కోసం తుది పిక్లింగ్‌కు గురిచేస్తారు, తద్వారా స్టీల్ పైపుల ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ రక్షిత పొర ఏర్పడి, స్టీల్ పైపుల అద్భుతమైన పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.

16. తుది ఉత్పత్తి తనిఖీ: తుది ఉత్పత్తి తనిఖీ మరియు పరీక్ష యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ మీటర్ తనిఖీ → ఎడ్డీ ప్రోబ్ → సూపర్ ప్రోబ్ → నీటి పీడనం → గాలి పీడనం. ఉపరితల తనిఖీలో ప్రధానంగా స్టీల్ పైపు ఉపరితలంపై లోపాలు ఉన్నాయో లేదో, స్టీల్ పైపు పొడవు మరియు బయటి గోడ పరిమాణం అర్హత కలిగి ఉన్నాయో లేదో చేతితో తనిఖీ చేస్తారు; ఎడ్డీ డిటెక్షన్‌లో ప్రధానంగా ఎడ్డీ కరెంట్ ఫ్లా డిటెక్టర్‌ను ఉపయోగించి స్టీల్ పైపులో లొసుగులు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేస్తారు; సూపర్-డిటెక్షన్‌లో ప్రధానంగా అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్లా డిటెక్టర్‌ను ఉపయోగించి స్టీల్ పైపు లోపల లేదా బయట పగుళ్లు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేస్తారు; నీటి పీడనం, గాలి పీడనంలో హైడ్రాలిక్ యంత్రం మరియు గాలి పీడన యంత్రాన్ని ఉపయోగించి స్టీల్ పైపు నుండి నీరు లేదా గాలి లీక్ అవుతుందో లేదో గుర్తిస్తారు, తద్వారా స్టీల్ పైపు మంచి స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకుంటారు.

17. ప్యాకింగ్ మరియు గిడ్డంగి: తనిఖీలో ఉత్తీర్ణులైన ఉక్కు పైపులు ప్యాకేజింగ్ కోసం తుది ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశిస్తాయి. ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగించే సామగ్రిలో రంధ్రాల మూతలు, ప్లాస్టిక్ సంచులు, పాము చర్మపు వస్త్రం, చెక్క పలకలు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బెల్టులు మొదలైనవి ఉంటాయి. చుట్టబడిన ఉక్కు పైపు యొక్క రెండు చివరల వెలుపలి ఉపరితలంపై చిన్న చెక్క పలకలను అమర్చుతారు, మరియు రవాణా సమయంలో ఉక్కు పైపుల మధ్య స్పర్శను మరియు ఢీకొనడాన్ని నివారించడానికి వెలుపలి ఉపరితలాన్ని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బెల్టులతో బిగిస్తారు. ప్యాక్ చేయబడిన ఉక్కు పైపులు తుది ఉత్పత్తిని పేర్చే ప్రాంతంలోకి ప్రవేశిస్తాయి.