ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: రౌండ్ స్టీల్ → రీ-ఇన్‌స్పెక్షన్ → పీలింగ్ → బ్లాంకింగ్ → సెంటరింగ్ → హీటింగ్ → పెర్ఫొరేషన్ → పిక్లింగ్ → ఫ్లాట్ హెడ్ → ఇన్‌స్పెక్షన్ మరియు గ్రైండింగ్ → కోల్డ్ రోలింగ్ (కోల్డ్ డ్రాయింగ్) → డీగ్రేసింగ్ → హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ → స్ట్రెయిటెనింగ్ → పైప్ కటింగ్ (ఫిక్స్డ్-టు-లెంగ్త్) )→పిక్లింగ్/పాసివేషన్→ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ ఇన్‌స్పెక్షన్ (ఎడ్డీ కరెంట్, అల్ట్రాసోనిక్, వాటర్ ప్రెజర్)→ప్యాకేజింగ్ మరియు స్టోరేజ్.

1. రౌండ్ స్టీల్ కటింగ్: ముడి పదార్థాల గిడ్డంగి నుండి రౌండ్ స్టీల్‌ను స్వీకరించిన తర్వాత, ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా రౌండ్ స్టీల్ యొక్క కట్టింగ్ పొడవును లెక్కించండి మరియు రౌండ్ స్టీల్‌పై ఒక గీతను గీయండి.స్టీల్స్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లు, హీట్ నంబర్‌లు, ప్రొడక్షన్ బ్యాచ్ నంబర్‌లు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం పేర్చబడి ఉంటాయి మరియు చివరలను వివిధ రంగుల పెయింట్‌లతో వేరు చేస్తారు.

2. సెంటరింగ్: క్రాస్ ఆర్మ్ డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌ను సెంటర్ చేస్తున్నప్పుడు, ముందుగా రౌండ్ స్టీల్‌లోని ఒక విభాగంలో సెంటర్ పాయింట్‌ను కనుగొని, నమూనా రంధ్రం బయటకు పంచ్ చేసి, ఆపై సెంటర్ చేయడానికి డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ టేబుల్‌పై నిలువుగా ఫిక్స్ చేయండి.సెంటరింగ్ తర్వాత రౌండ్ బార్‌లు స్టీల్ గ్రేడ్, హీట్ నంబర్, స్పెసిఫికేషన్ మరియు ప్రొడక్షన్ బ్యాచ్ నంబర్ ప్రకారం పేర్చబడి ఉంటాయి.

3. పీలింగ్: ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్స్ తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత పీలింగ్ జరుగుతుంది. పీలింగ్‌లో లాత్ పీలింగ్ మరియు వర్ల్‌విండ్ కటింగ్ ఉంటాయి. లాత్ పీలింగ్‌ను లాత్‌పై ఒక బిగింపు మరియు ఒక టాప్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి ద్వారా నిర్వహిస్తారు మరియు వర్ల్‌విండ్ కటింగ్ అనేది మెషిన్ టూల్‌పై రౌండ్ స్టీల్‌ను వేలాడదీయడం. వర్ల్లింగ్ చేయండి.

4. ఉపరితల తనిఖీ: ఒలిచిన రౌండ్ స్టీల్ యొక్క నాణ్యత తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది మరియు ఉన్న ఉపరితల లోపాలు గుర్తించబడతాయి మరియు గ్రైండింగ్ సిబ్బంది అర్హత సాధించే వరకు వాటిని రుబ్బుతారు. తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన రౌండ్ బార్‌లు స్టీల్ గ్రేడ్, హీట్ నంబర్, స్పెసిఫికేషన్ మరియు ప్రొడక్షన్ బ్యాచ్ నంబర్ ప్రకారం విడిగా పోగు చేయబడతాయి.

5. రౌండ్ స్టీల్ హీటింగ్: రౌండ్ స్టీల్ హీటింగ్ పరికరాలలో గ్యాస్-ఫైర్డ్ ఇంక్లైన్డ్ హార్త్ ఫర్నేస్ మరియు గ్యాస్-ఫైర్డ్ బాక్స్-టైప్ ఫర్నేస్ ఉన్నాయి. గ్యాస్-ఫైర్డ్ ఇంక్లైన్డ్-హార్ట్ ఫర్నేస్‌ను పెద్ద బ్యాచ్‌లలో వేడి చేయడానికి మరియు గ్యాస్-ఫైర్డ్ బాక్స్-టైప్ ఫర్నేస్‌ను చిన్న బ్యాచ్‌లలో వేడి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఫర్నేస్‌లోకి ప్రవేశించేటప్పుడు, వివిధ స్టీల్ గ్రేడ్‌లు, హీట్ నంబర్‌లు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ల రౌండ్ బార్‌లు పాత బాహ్య ఫిల్మ్ ద్వారా వేరు చేయబడతాయి. రౌండ్ బార్‌లను వేడి చేసినప్పుడు, రౌండ్ బార్‌లు సమానంగా వేడి చేయబడతాయని నిర్ధారించుకోవడానికి టర్నర్‌లు బార్‌లను తిప్పడానికి ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగిస్తాయి.

6. హాట్ రోలింగ్ పియర్సింగ్: పియర్సింగ్ యూనిట్ మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్‌ను ఉపయోగించండి. చిల్లులు గల రౌండ్ స్టీల్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం, సంబంధిత గైడ్ ప్లేట్లు మరియు మాలిబ్డినం ప్లగ్‌లు ఎంపిక చేయబడతాయి మరియు వేడిచేసిన రౌండ్ స్టీల్‌ను పెర్ఫొరేటర్‌తో చిల్లులు చేస్తారు మరియు కుట్టిన వ్యర్థ పైపులను పూర్తి శీతలీకరణ కోసం యాదృచ్ఛికంగా పూల్‌లోకి ఫీడ్ చేస్తారు.

7. తనిఖీ మరియు గ్రైండింగ్: వ్యర్థ పైపు లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలు నునుపుగా మరియు నునుపుగా ఉన్నాయని మరియు పూల చర్మం, పగుళ్లు, ఇంటర్‌లేయర్‌లు, లోతైన గుంటలు, తీవ్రమైన దారపు గుర్తులు, టవర్ ఇనుము, వడలు, బాటౌ మరియు సికిల్ హెడ్‌లు ఉండకూడదని తనిఖీ చేయండి. వ్యర్థ పైపు యొక్క ఉపరితల లోపాలను స్థానిక గ్రైండింగ్ పద్ధతి ద్వారా తొలగించవచ్చు. తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన వ్యర్థ పైపులను లేదా చిన్న లోపాలతో మరమ్మత్తు మరియు గ్రైండింగ్ తర్వాత తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన వాటిని వర్క్‌షాప్ బండ్లర్లు అవసరాలకు అనుగుణంగా బండిల్ చేయాలి మరియు స్టీల్ గ్రేడ్, ఫర్నేస్ నంబర్, స్పెసిఫికేషన్ మరియు వ్యర్థ పైపు యొక్క ఉత్పత్తి బ్యాచ్ నంబర్ ప్రకారం పేర్చాలి.

8. స్ట్రెయిటెనింగ్: పెర్ఫరేషన్ వర్క్‌షాప్‌లోకి వచ్చే వ్యర్థ పైపులను కట్టలుగా ప్యాక్ చేస్తారు. వచ్చే వ్యర్థ పైపు ఆకారం వంగి ఉంటుంది మరియు దానిని స్ట్రెయిట్ చేయాలి. స్ట్రెయిటెనింగ్ పరికరాలు వర్టికల్ స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషిన్, క్షితిజ సమాంతర స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషిన్ మరియు వర్టికల్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ (స్టీల్ పైపు పెద్ద వక్రతను కలిగి ఉన్నప్పుడు ప్రీ-స్ట్రెయిటెనింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు). స్ట్రెయిటెనింగ్ సమయంలో స్టీల్ పైపు దూకకుండా నిరోధించడానికి, స్టీల్ పైపును పరిమితం చేయడానికి నైలాన్ స్లీవ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

9. పైపు కటింగ్: ఉత్పత్తి ప్రణాళిక ప్రకారం, స్ట్రెయిట్ చేయబడిన వ్యర్థ పైపును తల మరియు తోకను కత్తిరించాలి మరియు ఉపయోగించే పరికరం గ్రైండింగ్ వీల్ కటింగ్ మెషిన్.

10. ఊరగాయ: వ్యర్థ పైపు ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్ స్కేల్ మరియు మలినాలను తొలగించడానికి స్ట్రెయిట్ చేసిన స్టీల్ పైపును ఊరగాయ చేయాలి.ఉక్కు పైపును ఊరగాయ వర్క్‌షాప్‌లో ఊరగాయ చేస్తారు మరియు డ్రైవింగ్ ద్వారా ఊరగాయ కోసం స్టీల్ పైపును నెమ్మదిగా ఊరగాయ ట్యాంక్‌లోకి ఎత్తుతారు.

11. గ్రైండింగ్, ఎండోస్కోపీ తనిఖీ మరియు అంతర్గత పాలిషింగ్: పిక్లింగ్‌కు అర్హత పొందిన ఉక్కు పైపులు బయటి ఉపరితల గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశిస్తాయి, పాలిష్ చేసిన ఉక్కు పైపులు ఎండోస్కోపిక్ తనిఖీకి లోబడి ఉంటాయి మరియు ప్రత్యేక అవసరాలు కలిగిన అర్హత లేని ఉత్పత్తులు లేదా ప్రక్రియలను అంతర్గతంగా పాలిష్ చేయాలి.

12. కోల్డ్ రోలింగ్ ప్రక్రియ/కోల్డ్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ

కోల్డ్ రోలింగ్: స్టీల్ పైపును కోల్డ్ రోలింగ్ మిల్లు యొక్క రోల్స్ ద్వారా చుట్టబడుతుంది మరియు స్టీల్ పైపు యొక్క పరిమాణం మరియు పొడవు నిరంతర కోల్డ్ డిఫార్మేషన్ ద్వారా మార్చబడతాయి.

కోల్డ్ డ్రాయింగ్: స్టీల్ పైపు యొక్క పరిమాణం మరియు పొడవును మార్చడానికి వేడి చేయకుండా కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మెషిన్‌తో స్టీల్ పైపును ఫ్లేర్ చేసి గోడకు తగ్గించారు. కోల్డ్-డ్రాన్ స్టీల్ పైపు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి ఉపరితల ముగింపును కలిగి ఉంటుంది. ప్రతికూలత ఏమిటంటే అవశేష ఒత్తిడి పెద్దది, మరియు పెద్ద వ్యాసం కలిగిన కోల్డ్-డ్రాన్ పైపులను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు మరియు తుది ఉత్పత్తి ఏర్పడే వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది. కోల్డ్ డ్రాయింగ్ యొక్క నిర్దిష్ట ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి:

① హెడ్డింగ్ వెల్డింగ్ హెడ్: కోల్డ్ డ్రాయింగ్ ముందు, డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ కోసం సిద్ధం చేయడానికి స్టీల్ పైపు యొక్క ఒక చివరను హెడ్ (చిన్న వ్యాసం కలిగిన స్టీల్ పైపు) లేదా వెల్డింగ్ హెడ్ (పెద్ద వ్యాసం కలిగిన స్టీల్ పైపు) చేయాలి మరియు ప్రత్యేక స్పెసిఫికేషన్ స్టీల్ పైపును తక్కువ మొత్తంలో వేడి చేసి, ఆపై హెడ్ చేయాలి.

② లూబ్రికేషన్ మరియు బేకింగ్: హెడ్ (వెల్డింగ్ హెడ్) తర్వాత స్టీల్ పైపును కోల్డ్ డ్రాయింగ్ చేయడానికి ముందు, స్టీల్ పైపు లోపలి రంధ్రం మరియు బయటి ఉపరితలాన్ని లూబ్రికేట్ చేయాలి మరియు లూబ్రికెంట్ పూత పూసిన స్టీల్ పైపును కోల్డ్ డ్రాయింగ్ చేయడానికి ముందు ఎండబెట్టాలి.

③ కోల్డ్ డ్రాయింగ్: లూబ్రికెంట్ ఎండిన తర్వాత స్టీల్ పైపు కోల్డ్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు కోల్డ్ డ్రాయింగ్ కోసం ఉపయోగించే పరికరాలు చైన్ కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మెషిన్ మరియు హైడ్రాలిక్ కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మెషిన్.

13. డీగ్రేసింగ్: డీగ్రేసింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, స్టీల్ పైపు లోపలి గోడ మరియు బయటి ఉపరితలంపై జతచేయబడిన రోలింగ్ ఆయిల్‌ను శుభ్రం చేయడం ద్వారా తొలగించడం, తద్వారా ఎనియలింగ్ సమయంలో స్టీల్ ఉపరితలం కలుషితం కాకుండా మరియు కార్బన్ పెరుగుదలను నిరోధించడం.

14. హీట్ ట్రీట్మెంట్: హీట్ ట్రీట్మెంట్ రీక్రిస్టలైజేషన్ ద్వారా పదార్థం యొక్క ఆకారాన్ని పునరుద్ధరిస్తుంది మరియు లోహం యొక్క వైకల్య నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది. హీట్ ట్రీట్మెంట్ పరికరాలు సహజ వాయువు ద్రావణం వేడి చికిత్స కొలిమి.

15. తుది ఉత్పత్తుల పిక్లింగ్: ఉక్కు పైపులను కత్తిరించిన తర్వాత ఉపరితల నిష్క్రియం కోసం పూర్తి పిక్లింగ్‌కు గురి చేస్తారు, తద్వారా ఉక్కు పైపుల ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ రక్షణ పొర ఏర్పడుతుంది మరియు ఉక్కు పైపుల యొక్క అద్భుతమైన పనితీరును పెంచుతుంది.

16. పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ: పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ మరియు పరీక్ష యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ మీటర్ తనిఖీ → ఎడ్డీ ప్రోబ్ → సూపర్ ప్రోబ్ → నీటి పీడనం → వాయు పీడనం. ఉపరితల తనిఖీ ప్రధానంగా ఉక్కు పైపు ఉపరితలంపై లోపాలు ఉన్నాయా, ఉక్కు పైపు పొడవు మరియు బయటి గోడ పరిమాణం అర్హత కలిగి ఉన్నాయా అని మాన్యువల్‌గా తనిఖీ చేయడం; ఉక్కు పైపులో లొసుగులు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ఎడ్డీ డిటెక్షన్ ప్రధానంగా ఎడ్డీ కరెంట్ లోప డిటెక్టర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది; సూపర్-డిటెక్షన్ ప్రధానంగా ఉక్కు పైపు లోపల లేదా వెలుపల పగుళ్లు ఏర్పడిందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి అల్ట్రాసోనిక్ లోప డిటెక్టర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది; నీటి పీడనం, వాయు పీడనం ప్రధానంగా ఉక్కు పైపు నీరు లేదా గాలిని లీక్ చేస్తుందో లేదో గుర్తించడానికి హైడ్రాలిక్ యంత్రం మరియు వాయు పీడన యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం, తద్వారా ఉక్కు పైపు మంచి స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోవచ్చు.

17. ప్యాకింగ్ మరియు గిడ్డంగి: తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన ఉక్కు పైపులు ప్యాకేజింగ్ కోసం తుది ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశిస్తాయి. ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగించే పదార్థాలలో హోల్ క్యాప్స్, ప్లాస్టిక్ బ్యాగులు, పాము చర్మపు వస్త్రం, చెక్క బోర్డులు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బెల్టులు మొదలైనవి ఉన్నాయి. చుట్టబడిన ఉక్కు పైపు యొక్క రెండు చివరల బయటి ఉపరితలం చిన్న చెక్క బోర్డులతో కప్పబడి ఉంటుంది మరియు రవాణా సమయంలో ఉక్కు పైపుల మధ్య సంబంధాన్ని నివారించడానికి మరియు ఢీకొనడానికి కారణమయ్యేలా బయటి ఉపరితలం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బెల్టులతో బిగించబడుతుంది. ప్యాక్ చేయబడిన ఉక్కు పైపులు తుది ఉత్పత్తి స్టాకింగ్ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశిస్తాయి.