ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: గుండ్రని ఉక్కు → పునః తనిఖీ → పైపొరను తొలగించడం → బ్లాంకింగ్ → సెంటరింగ్ → వేడి చేయడం → రంధ్రాలు చేయడం → పిక్లింగ్ → ఫ్లాట్ హెడ్ → తనిఖీ మరియు గ్రైండింగ్ → కోల్డ్ రోలింగ్ (కోల్డ్ డ్రాయింగ్) → డీగ్రీజింగ్ → హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ → స్ట్రెయిటెనింగ్ → పైపును కత్తిరించడం (నిర్ణీత పొడవుకు) → పిక్లింగ్/పాసివేషన్ → తుది ఉత్పత్తి తనిఖీ (ఎడ్డీ కరెంట్, అల్ట్రాసోనిక్, నీటి పీడనం) → ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ.

1. గుండ్రని ఉక్కును కత్తిరించడం: ముడి పదార్థాల గిడ్డంగి నుండి గుండ్రని ఉక్కును స్వీకరించిన తర్వాత, ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా గుండ్రని ఉక్కు యొక్క కటింగ్ పొడవును లెక్కించి, దానిపై ఒక గీత గీయాలి. ఉక్కు గ్రేడ్‌లు, హీట్ నంబర్‌లు, ఉత్పత్తి బ్యాచ్ నంబర్‌లు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం ఉక్కును పేర్చాలి, మరియు చివరలను వేర్వేరు రంగుల పెయింట్‌లతో గుర్తించాలి.

2. సెంటరింగ్: క్రాస్ ఆర్మ్ డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌ను సెంటరింగ్ చేసేటప్పుడు, మొదట గుండ్రని స్టీల్ యొక్క ఒక భాగంలో మధ్య బిందువును కనుగొని, నమూనా రంధ్రం చేసి, ఆపై దానిని సెంటరింగ్ కోసం డ్రిల్లింగ్ మెషీన్ టేబుల్‌పై నిలువుగా అమర్చాలి. సెంటరింగ్ తర్వాత గుండ్రని బార్లను స్టీల్ గ్రేడ్, హీట్ నంబర్, స్పెసిఫికేషన్ మరియు ప్రొడక్షన్ బ్యాచ్ నంబర్ ప్రకారం పేర్చాలి.

3. పీలింగ్: వచ్చిన ముడి పదార్థాల తనిఖీ పూర్తయిన తర్వాత పీలింగ్ నిర్వహిస్తారు. ఈ పీలింగ్‌లో లేత్ పీలింగ్ మరియు విర్ల్‌విండ్ కటింగ్ ఉంటాయి. లేత్ పీలింగ్‌ను లేత్‌పై ఒక క్లాంప్ మరియు ఒక టాప్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి ద్వారా నిర్వహిస్తారు, మరియు విర్ల్‌విండ్ కటింగ్ అంటే గుండ్రని ఉక్కును మెషిన్ టూల్‌పై వేలాడదీసి తిప్పడం.

4. ఉపరితల తనిఖీ: ఒలిచిన గుండ్రటి ఉక్కు యొక్క నాణ్యత తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది, మరియు ఉన్న ఉపరితల లోపాలు గుర్తించబడతాయి, మరియు గ్రైండింగ్ సిబ్బంది అవి అర్హత సాధించే వరకు వాటిని గ్రైండ్ చేస్తారు. తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన గుండ్రటి కడ్డీలను స్టీల్ గ్రేడ్, హీట్ నంబర్, స్పెసిఫికేషన్ మరియు ప్రొడక్షన్ బ్యాచ్ నంబర్ ప్రకారం వేర్వేరుగా పేర్చబడతాయి.

5. గుండ్రని ఉక్కును వేడి చేయడం: గుండ్రని ఉక్కును వేడి చేసే పరికరాలలో గ్యాస్‌తో నడిచే వాలుగా ఉండే కొలిమి మరియు గ్యాస్‌తో నడిచే పెట్టె ఆకారపు కొలిమి ఉంటాయి. గ్యాస్‌తో నడిచే వాలుగా ఉండే కొలిమిని పెద్ద మొత్తంలో వేడి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, మరియు గ్యాస్‌తో నడిచే పెట్టె ఆకారపు కొలిమిని చిన్న మొత్తంలో వేడి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. కొలిమిలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, వివిధ స్టీల్ గ్రేడ్‌లు, హీట్ నంబర్‌లు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లకు చెందిన గుండ్రని కడ్డీలు వాటిపై ఉన్న పాత బయటి పొర ద్వారా వేరు చేయబడతాయి. గుండ్రని కడ్డీలు వేడెక్కుతున్నప్పుడు, అవి సమానంగా వేడెక్కేలా చూసుకోవడానికి టర్నర్లు ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించి వాటిని తిప్పుతారు.

6. హాట్ రోలింగ్ పియర్సింగ్: పియర్సింగ్ యూనిట్ మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్‌ను ఉపయోగిస్తారు. రంధ్రాలు చేయబడిన గుండ్రటి ఉక్కు యొక్క స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం, సంబంధిత గైడ్ ప్లేట్లు మరియు మాలిబ్డినం ప్లగ్‌లను ఎంపిక చేస్తారు, మరియు వేడి చేసిన గుండ్రటి ఉక్కుకు పెర్ఫోరేటర్‌తో రంధ్రాలు చేస్తారు, మరియు రంధ్రాలు చేయబడిన వ్యర్థ పైపులను పూర్తిగా చల్లబరచడం కోసం యాదృచ్ఛికంగా పూల్‌లోకి పంపిస్తారు.

7. తనిఖీ మరియు గ్రైండింగ్: వ్యర్థ పైపు యొక్క లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలు నునుపుగా మరియు మృదువుగా ఉన్నాయని తనిఖీ చేయండి, మరియు దానిపై ఎటువంటి పగుళ్లు, పగుళ్లు, పొరలు, లోతైన గుంటలు, తీవ్రమైన థ్రెడ్ గుర్తులు, టవర్ ఐరన్, ఫ్రిట్టర్స్, బావోటౌ మరియు కొడవలి తలలు ఉండకూడదు. వ్యర్థ పైపు యొక్క ఉపరితల లోపాలను స్థానిక గ్రైండింగ్ పద్ధతి ద్వారా తొలగించవచ్చు. తనిఖీలో ఉత్తీర్ణులైన వ్యర్థ పైపులను లేదా మరమ్మత్తు మరియు గ్రైండింగ్ తర్వాత స్వల్ప లోపాలతో తనిఖీలో ఉత్తీర్ణులైన వాటిని, అవసరాలకు అనుగుణంగా వర్క్‌షాప్ బండ్లర్‌లచే కట్టలుగా కట్టాలి మరియు వ్యర్థ పైపు యొక్క స్టీల్ గ్రేడ్, ఫర్నేస్ నంబర్, స్పెసిఫికేషన్ మరియు ఉత్పత్తి బ్యాచ్ నంబర్ ప్రకారం పేర్చాలి.

8. నిటారుగా చేయడం: పెర్ఫోరేషన్ వర్క్‌షాప్‌లోకి వచ్చే వ్యర్థ పైపులు కట్టలుగా ప్యాక్ చేయబడి ఉంటాయి. లోపలికి వచ్చే వ్యర్థ పైపు వంగి ఉంటుంది మరియు దానిని నిటారుగా చేయవలసి ఉంటుంది. నిటారుగా చేసే పరికరాలలో వర్టికల్ స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషిన్, హారిజాంటల్ స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషిన్ మరియు వర్టికల్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ (స్టీల్ పైపుకు పెద్ద వంపు ఉన్నప్పుడు ప్రీ-స్ట్రెయిటెనింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు) ఉన్నాయి. నిటారుగా చేసే సమయంలో స్టీల్ పైపు ఎగిరిపోకుండా నిరోధించడానికి, స్టీల్ పైపును పరిమితం చేయడానికి ఒక నైలాన్ స్లీవ్‌ను ఉపయోగిస్తారు.

9. పైపు కటింగ్: ఉత్పత్తి ప్రణాళిక ప్రకారం, నిటారుగా చేసిన వ్యర్థ పైపును తల మరియు తోక భాగాలలో కత్తిరించాలి, మరియు దీనికోసం గ్రైండింగ్ వీల్ కటింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తారు.

10. పిక్లింగ్: వ్యర్థ పైపు ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్ పొర మరియు మలినాలను తొలగించడానికి, నిటారుగా చేసిన ఉక్కు పైపును పిక్లింగ్ చేయవలసి ఉంటుంది. ఉక్కు పైపును పిక్లింగ్ వర్క్‌షాప్‌లో పిక్లింగ్ చేస్తారు, మరియు పిక్లింగ్ కోసం ఉక్కు పైపును నెమ్మదిగా డ్రైవింగ్ ద్వారా పిక్లింగ్ ట్యాంక్‌లోకి ఎత్తుతారు.

11. గ్రైండింగ్, ఎండోస్కోపీ తనిఖీ మరియు అంతర్గత పాలిషింగ్: పిక్లింగ్‌కు అర్హత పొందిన ఉక్కు పైపులు బాహ్య ఉపరితల గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశిస్తాయి, పాలిష్ చేయబడిన ఉక్కు పైపులు ఎండోస్కోపిక్ తనిఖీకి గురిచేయబడతాయి మరియు అర్హత లేని ఉత్పత్తులు లేదా ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్న ప్రక్రియలను అంతర్గతంగా పాలిష్ చేయవలసి ఉంటుంది.

12. కోల్డ్ రోలింగ్ ప్రక్రియ/కోల్డ్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ

కోల్డ్ రోలింగ్: కోల్డ్ రోలింగ్ మిల్లు యొక్క రోల్స్ ద్వారా స్టీల్ పైపును చుట్టడం జరుగుతుంది, మరియు నిరంతర శీతల విరూపణ ద్వారా స్టీల్ పైపు యొక్క పరిమాణం మరియు పొడవు మార్చబడతాయి.

కోల్డ్ డ్రాయింగ్: స్టీల్ పైపు యొక్క పరిమాణం మరియు పొడవును మార్చడానికి, దానిని వేడి చేయకుండా కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మెషీన్‌తో వెడల్పు చేసి, గోడ మందాన్ని తగ్గిస్తారు. కోల్డ్-డ్రాన్ స్టీల్ పైపు అధిక పరిమాణ ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు మంచి ఉపరితల ముగింపును కలిగి ఉంటుంది. దీని ప్రతికూలత ఏమిటంటే, అవశేష ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు పెద్ద వ్యాసం గల కోల్డ్-డ్రాన్ పైపులను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు, అలాగే తుది ఉత్పత్తి ఏర్పడే వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది. కోల్డ్ డ్రాయింగ్ యొక్క నిర్దిష్ట ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి:

① హెడింగ్ వెల్డింగ్ హెడ్: కోల్డ్ డ్రాయింగ్‌కు ముందు, డ్రాయింగ్ ప్రక్రియకు సిద్ధం చేయడానికి స్టీల్ పైపు యొక్క ఒక చివరను హెడ్డింగ్ (చిన్న వ్యాసం గల స్టీల్ పైపు) లేదా వెల్డింగ్ హెడ్ (పెద్ద వ్యాసం గల స్టీల్ పైపు) చేయాలి, మరియు కొద్ది మొత్తంలో ప్రత్యేక స్పెసిఫికేషన్ గల స్టీల్ పైపును వేడి చేసి, ఆపై హెడ్డింగ్ చేయాలి.

② కందెన పూయడం మరియు ఆరబెట్టడం: హెడ్ (వెల్డింగ్ హెడ్) తర్వాత స్టీల్ పైపును కోల్డ్ డ్రాయింగ్ చేయడానికి ముందు, స్టీల్ పైపు యొక్క లోపలి రంధ్రం మరియు బయటి ఉపరితలానికి కందెన పూయాలి, మరియు కందెన పూసిన స్టీల్ పైపును కోల్డ్ డ్రాయింగ్ చేయడానికి ముందు ఆరబెట్టాలి.

③ కోల్డ్ డ్రాయింగ్: కందెన ఆరిన తర్వాత ఉక్కు పైపు కోల్డ్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశిస్తుంది, మరియు కోల్డ్ డ్రాయింగ్ కోసం ఉపయోగించే పరికరాలు చైన్ కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మెషిన్ మరియు హైడ్రాలిక్ కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మెషిన్.

13. డీగ్రీజింగ్: రోలింగ్ తర్వాత స్టీల్ పైపు యొక్క లోపలి గోడ మరియు బయటి ఉపరితలానికి అంటుకున్న రోలింగ్ నూనెను కడగడం ద్వారా తొలగించడమే డీగ్రీజింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం. దీనివల్ల ఎనీలింగ్ సమయంలో స్టీల్ ఉపరితలం కలుషితం కాకుండా మరియు కార్బన్ పెరుగుదలను నివారించవచ్చు.

14. ఉష్ణ చికిత్స: ఉష్ణ చికిత్స పునఃస్ఫటికీకరణ ద్వారా పదార్థం యొక్క ఆకారాన్ని పునరుద్ధరిస్తుంది మరియు లోహం యొక్క విరూపణ నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది. ఈ ఉష్ణ చికిత్స పరికరం ఒక సహజ వాయు ద్రావణ ఉష్ణ చికిత్స కొలిమి.

15. తుది ఉత్పత్తుల పిక్లింగ్: కత్తిరించిన తర్వాత స్టీల్ పైపులను ఉపరితల పాసివేషన్ ప్రయోజనం కోసం తుది పిక్లింగ్‌కు గురిచేస్తారు, తద్వారా స్టీల్ పైపుల ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ రక్షిత పొర ఏర్పడి, స్టీల్ పైపుల అద్భుతమైన పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.

16. తుది ఉత్పత్తి తనిఖీ: తుది ఉత్పత్తి తనిఖీ మరియు పరీక్ష యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ మీటర్ తనిఖీ → ఎడ్డీ ప్రోబ్ → సూపర్ ప్రోబ్ → నీటి పీడనం → గాలి పీడనం. ఉపరితల తనిఖీలో ప్రధానంగా స్టీల్ పైపు ఉపరితలంపై లోపాలు ఉన్నాయో లేదో, స్టీల్ పైపు పొడవు మరియు బయటి గోడ పరిమాణం అర్హత కలిగి ఉన్నాయో లేదో చేతితో తనిఖీ చేస్తారు; ఎడ్డీ డిటెక్షన్‌లో ప్రధానంగా ఎడ్డీ కరెంట్ ఫ్లా డిటెక్టర్‌ను ఉపయోగించి స్టీల్ పైపులో లొసుగులు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేస్తారు; సూపర్-డిటెక్షన్‌లో ప్రధానంగా అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్లా డిటెక్టర్‌ను ఉపయోగించి స్టీల్ పైపు లోపల లేదా బయట పగుళ్లు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేస్తారు; నీటి పీడనం, గాలి పీడనంలో హైడ్రాలిక్ యంత్రం మరియు గాలి పీడన యంత్రాన్ని ఉపయోగించి స్టీల్ పైపు నుండి నీరు లేదా గాలి లీక్ అవుతుందో లేదో గుర్తిస్తారు, తద్వారా స్టీల్ పైపు మంచి స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకుంటారు.

17. ప్యాకింగ్ మరియు గిడ్డంగి: తనిఖీలో ఉత్తీర్ణులైన ఉక్కు పైపులు ప్యాకేజింగ్ కోసం తుది ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశిస్తాయి. ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగించే సామగ్రిలో రంధ్రాల మూతలు, ప్లాస్టిక్ సంచులు, పాము చర్మపు వస్త్రం, చెక్క పలకలు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బెల్టులు మొదలైనవి ఉంటాయి. చుట్టబడిన ఉక్కు పైపు యొక్క రెండు చివరల వెలుపలి ఉపరితలంపై చిన్న చెక్క పలకలను అమర్చుతారు, మరియు రవాణా సమయంలో ఉక్కు పైపుల మధ్య స్పర్శను మరియు ఢీకొనడాన్ని నివారించడానికి వెలుపలి ఉపరితలాన్ని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బెల్టులతో బిగిస్తారు. ప్యాక్ చేయబడిన ఉక్కు పైపులు తుది ఉత్పత్తిని పేర్చే ప్రాంతంలోకి ప్రవేశిస్తాయి.