ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: రౌండ్ స్టీల్ → రీ-ఇన్స్పెక్షన్ → పీలింగ్ → బ్లాంకింగ్ → సెంటరింగ్ → తాపన → చిల్లులు → పిక్లింగ్ → ఫ్లాట్ హెడ్ → తనిఖీ మరియు గ్రౌండింగ్ → కోల్డ్ రోలింగ్ (కోల్డ్ డ్రాయింగ్) → డీగ్రేజింగ్ → హీట్ ట్రీట్మెంట్ → స్ట్రెయిట్‌నింగ్ → పైప్ కట్టింగ్ (స్థిర-నుండి -లెంగ్త్)) → పిక్లింగ్/నిష్క్రియాత్మకత → తుది ఉత్పత్తి తనిఖీ (ఎడ్డీ కరెంట్, అల్ట్రాసోనిక్, నీటి పీడనం) → ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ.

ఉత్పత్తిలో మొదటి దశస్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపులుముడి పదార్థాల ఎంపిక. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో ఇనుము, క్రోమియం మరియు నికెల్, మాలిబ్డినం లేదా టైటానియం వంటి ఇతర లోహాల యొక్క వివిధ మొత్తాలను కలిగి ఉంటుంది. తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్తమ నాణ్యత మరియు లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి అధిక-నాణ్యత ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

ముడి పదార్థం ఎంచుకున్న తర్వాత, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తదుపరి దశ ఒక కొలిమిలో ఉక్కును కరిగించడం. పటిష్టమైన బిల్లెట్ చేయడానికి కరిగిన ఉక్కును అచ్చులో పోస్తారు.

బిల్లెట్ అప్పుడు హాట్ రోలింగ్ మిల్లుకు పంపబడుతుంది, అక్కడ అది కావలసిన ఆకారంలో ఏర్పడుతుంది. హాట్ రోల్డ్ స్టీల్ దాని లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఎనియలింగ్ లేదా అణచివేయడం వంటి మరింత ఉష్ణ చికిత్సలకు లోబడి ఉంటుంది. ఎనియలింగ్‌లో ఉక్కును అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు వేడి చేయడం మరియు తరువాత నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది, దానిని మృదువుగా మరియు మరింత సాగేలా చేస్తుంది. అణచివేతలో ఉక్కును వేగంగా చల్లబరుస్తుంది మరియు దానిని బలోపేతం చేస్తుంది.

ఉత్పత్తిలో తదుపరి దశ మ్యాచింగ్.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గొట్టాలులాథెస్, మిల్లింగ్ యంత్రాలు మరియు కసరత్తులతో సహా పలు రకాల సాధనాలను ఉపయోగించి దాని చివరి ఆకారం, పరిమాణం మరియు పొడవుకు యంత్రాలు.

మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో కరుకుదనం లేదా బర్ర్స్ వంటి ఉపరితల లోపాలను తొలగించడం కూడా ఉంటుంది. మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ తరువాత, తనిఖీ కోసం పంపే ముందు ఏదైనా కాలుష్యాన్ని తొలగించడానికి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపులు శుభ్రం చేయబడతాయి. తుది ఉత్పత్తి అవసరమైన లక్షణాలు మరియు నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ఇది క్లిష్టమైన దశ.

పరీక్షా ప్రక్రియలో ప్రెజర్ టెస్టింగ్, మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ టెస్టింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ మరియు ఇతర పరీక్షలు ఉన్నాయి. చివరగా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపు పూర్తయింది మరియు రవాణా లేదా సంస్థాపనకు సిద్ధంగా ఉంది.

పైపులకు వాటి రూపాన్ని మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి పాలిషింగ్, గ్రౌండింగ్ లేదా ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్ వంటి వివిధ ఉపరితల చికిత్సలు ఇవ్వవచ్చు.

ముగింపులో, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది మరియు వివరాలకు నైపుణ్యం మరియు శ్రద్ధ అవసరం. ఏదేమైనా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ యొక్క ప్రయోజనాలు వివిధ పరిశ్రమలలో ఇది ఒక ప్రసిద్ధ పదార్థంగా మారుతుంది. నాణ్యమైన ముడి పదార్థాలు, ద్రవీభవన, కాస్టింగ్, రోలింగ్, హీట్ ట్రీటింగ్, మ్యాచింగ్, ఇన్స్పెక్టింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ ఫలితాలను మన్నికైన, తుప్పు-నిరోధక ఉత్పత్తిలో ఎన్నుకునే ప్రక్రియ కఠినమైన పరిస్థితులను తట్టుకోగలదు మరియు సంవత్సరాల నమ్మకమైన సేవలను అందించగలదు.