హాట్ రోల్డ్ సీమ్‌లెస్ ట్యూబ్ ప్రొడక్షన్ - రాయల్ గ్రూప్ 

హాట్ రోలింగ్ (ఎక్స్‌ట్రూడెడ్అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు): రౌండ్ ట్యూబ్ బిల్లెట్→వేడి చేయడం→కుట్టడం→మూడు-రోల్ క్రాస్ రోలింగ్, నిరంతర రోలింగ్ లేదా ఎక్స్‌ట్రాషన్→స్ట్రిప్పింగ్→పరిమాణం (లేదా తగ్గించడం)→శీతలీకరణ→నిఠారుగా→హైడ్రాలిక్ పరీక్ష (లేదా లోపాలను గుర్తించడం)→మార్కింగ్→నిల్వ

అతుకులు లేని పైపును రోలింగ్ చేయడానికి ముడి పదార్థం రౌండ్ ట్యూబ్ బిల్లెట్, మరియు రౌండ్ ట్యూబ్ పిండాన్ని కత్తిరించే యంత్రంతో కత్తిరించి సుమారు 1 మీటర్ పొడవుతో బిల్లెట్‌లను పెంచాలి మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా కొలిమికి రవాణా చేయాలి.బిల్లెట్ వేడి చేయడానికి కొలిమిలో మృదువుగా ఉంటుంది, ఉష్ణోగ్రత సుమారు 1200 డిగ్రీల సెల్సియస్.ఇంధనం హైడ్రోజన్ లేదా ఎసిటలీన్.కొలిమిలో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఒక ముఖ్యమైన సమస్య.గుండ్రని గొట్టం కొలిమి నుండి బయటకు వచ్చిన తర్వాత, అది ఒత్తిడి పియర్సర్ ద్వారా కుట్టాలి.

సాధారణంగా, కోన్ వీల్ పియర్సర్ ఎక్కువగా పియర్సర్.ఈ రకమైన పియర్సర్ అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​మంచి ఉత్పత్తి నాణ్యత, పెద్ద చిల్లులు వ్యాసం విస్తరణ, మరియు వివిధ రకాల ఉక్కు రకాలను ధరించవచ్చు.పియర్సింగ్ తర్వాత, రౌండ్ ట్యూబ్ బిల్లెట్ వరుసగా మూడు రౌండ్ల క్రాస్ రోలింగ్, నిరంతర రోలింగ్ లేదా ఎక్స్‌ట్రాషన్‌కు లోబడి ఉంటుంది.వెలికితీసిన తరువాత, ట్యూబ్ పరిమాణం కోసం తీసివేయాలి.హై-స్పీడ్ రోటరీ కోన్ ద్వారా పరిమాణాన్ని బిల్లెట్‌లోకి రంధ్రం చేసి ట్యూబ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.ఉక్కు పైపు యొక్క అంతర్గత వ్యాసం సైజింగ్ మెషీన్ యొక్క డ్రిల్ బిట్ యొక్క బయటి వ్యాసం యొక్క పొడవు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.ఉక్కు పైపు పరిమాణం తర్వాత, అది కూలింగ్ టవర్‌లోకి ప్రవేశించి, నీటిని చల్లడం ద్వారా చల్లబడుతుంది.ఉక్కు పైపు చల్లబడిన తర్వాత, అది స్ట్రెయిట్ చేయబడుతుంది.

స్ట్రెయిట్ చేసిన తర్వాత, స్టీల్ పైప్ అంతర్గత లోపాన్ని గుర్తించడం కోసం కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా మెటల్ ఫ్లా డిటెక్టర్ (లేదా హైడ్రాలిక్ టెస్ట్)కి పంపబడుతుంది.స్టీల్ పైపు లోపల పగుళ్లు, బుడగలు మరియు ఇతర సమస్యలు ఉంటే, అవి గుర్తించబడతాయి.ఉక్కు గొట్టాల నాణ్యత తనిఖీ తర్వాత, కఠినమైన మాన్యువల్ ఎంపిక అవసరం.ఉక్కు పైపు నాణ్యతను పరిశీలించిన తర్వాత, సీరియల్ నంబర్, స్పెసిఫికేషన్, ప్రొడక్షన్ బ్యాచ్ నంబర్ మొదలైనవాటిని పెయింట్‌తో పెయింట్ చేయండి.మరియు క్రేన్ ద్వారా గోదాంలోకి ఎగురవేయబడింది.