హాట్ రోల్డ్ అతుకులు ట్యూబ్ ఉత్పత్తి - రాయల్ గ్రూప్ 

హాట్ రోలింగ్ (ఎక్స్‌ట్రూడెడ్అతుకులు లేని స్టీల్ పైపు): రౌండ్ ట్యూబ్ బిల్లెట్→తాపన→కుట్లు→మూడు-రోల్ క్రాస్ రోలింగ్, నిరంతర రోలింగ్ లేదా ఎక్స్‌ట్రాషన్→స్ట్రిప్పింగ్→పరిమాణం (లేదా తగ్గించడం)→శీతలీకరణ→స్ట్రెయిట్→హైడ్రాక్ పరీక్ష→మార్కింగ్→నిల్వ

రోలింగ్ అతుకులు పైపు కోసం ముడి పదార్థం రౌండ్ ట్యూబ్ బిల్లెట్, మరియు రౌండ్ ట్యూబ్ పిండాన్ని 1 మీటర్ పొడవుతో బిల్లెట్లను పెంచడానికి యంత్రాన్ని కత్తిరించడం ద్వారా కత్తిరించాలి మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా కొలిమికి రవాణా చేయాలి. బిల్లెట్ కొలిమికి వేడి చేయడానికి తినిపించబడుతుంది, ఉష్ణోగ్రత సుమారు 1200 డిగ్రీల సెల్సియస్. ఇంధనం హైడ్రోజన్ లేదా ఎసిటిలీన్. కొలిమిలో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కీలకమైన సమస్య. రౌండ్ ట్యూబ్ కొలిమి నుండి బయటపడిన తరువాత, అది ప్రెజర్ పియర్సర్ ద్వారా కుట్టాలి.

సాధారణంగా, మరింత సాధారణమైన పియర్‌సర్ కోన్ వీల్ పియర్‌సర్. ఈ రకమైన పియర్‌సర్‌కు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​మంచి ఉత్పత్తి నాణ్యత, పెద్ద చిల్లులు వ్యాసం విస్తరణ ఉంది మరియు వివిధ రకాల ఉక్కు రకాలను ధరించవచ్చు. కుట్లు తరువాత, రౌండ్ ట్యూబ్ బిల్లెట్ వరుసగా మూడు రౌండ్ల క్రాస్ రోలింగ్, నిరంతర రోలింగ్ లేదా ఎక్స్‌ట్రషన్‌కు లోబడి ఉంటుంది. వెలికితీత తరువాత, సైజింగ్ కోసం ట్యూబ్ తీయాలి. హై-స్పీడ్ రోటరీ కోన్ డ్రిల్ రంధ్రాల ద్వారా బిల్లెట్‌లోకి ఒక గొట్టాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఉక్కు పైపు యొక్క లోపలి వ్యాసం సైజింగ్ మెషిన్ యొక్క డ్రిల్ బిట్ యొక్క బయటి వ్యాసం యొక్క పొడవు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. స్టీల్ పైపు పరిమాణంలో ఉన్న తరువాత, అది శీతలీకరణ టవర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు నీటిని పిచికారీ చేయడం ద్వారా చల్లబడుతుంది. స్టీల్ పైపు చల్లబడిన తరువాత, అది నిఠారుగా ఉంటుంది.

నిఠారుగా చేసిన తరువాత, అంతర్గత లోపం గుర్తించడం కోసం ఉక్కు పైపును కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా మెటల్ లోపం డిటెక్టర్ (లేదా హైడ్రాలిక్ టెస్ట్) కు పంపబడుతుంది. ఉక్కు పైపు లోపల పగుళ్లు, బుడగలు మరియు ఇతర సమస్యలు ఉంటే, అవి కనుగొనబడతాయి. ఉక్కు పైపుల నాణ్యత తనిఖీ తరువాత, కఠినమైన మాన్యువల్ ఎంపిక అవసరం. స్టీల్ పైపు యొక్క నాణ్యత తనిఖీ తరువాత, సీరియల్ నంబర్, స్పెసిఫికేషన్, ప్రొడక్షన్ బ్యాచ్ నంబర్ మొదలైనవాటిని పెయింట్‌తో పెయింట్ చేయండి. మరియు క్రేన్ ద్వారా గిడ్డంగిలోకి ఎగురవేసింది ..