తరువాత, ప్రతి లింక్ దశ యొక్క పనితీరును మరియు ప్రక్రియ పనితీరు యొక్క ప్రధాన లక్షణాలను నేను పరిచయం చేస్తాను.

1. కలర్ స్టీల్ ప్లేట్ అన్‌కాయిలింగ్

2. కలర్ స్టీల్ ప్లేట్ కుట్టు యంత్రం

3. బేస్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలాన్ని చదునుగా చేయడానికి బేస్ ప్లేట్ యొక్క పుటాకార మరియు కుంభాకార ఉపరితలాన్ని ప్రెస్సింగ్ రోలర్ సరిచేస్తుంది.

4. గీతలు పడకుండా ఉండటానికి టెన్షనింగ్ యంత్రం ఫర్నేస్ అడుగు భాగాన్ని సపోర్ట్ చేయకుండా స్టీల్ ప్లేట్ సజావుగా నడుస్తుందని నిర్ధారించుకోవాలి.

5. లూపర్‌ను అన్‌వైండ్ చేయడం ప్రభావవంతమైన మరియు తగినంత సమయాన్ని అందిస్తుంది.

6. క్షార వాషింగ్ మరియు డీగ్రేసింగ్ బోర్డు ఉపరితలం యొక్క శుభ్రతను నిర్ధారిస్తాయి, ఇది తదుపరి పెయింటింగ్ ప్రక్రియకు ఆధారం.

7. శుభ్రపరచడం ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క తరువాతి పనికి సిద్ధం చేస్తుంది.

8. మొదటి ప్రారంభ పూత కోసం సిద్ధం చేయడానికి కాల్చండి.

9. ప్రారంభ పెయింటింగ్

10. తదుపరి ఫినిషింగ్ కోట్ కోసం సిద్ధం చేయడానికి ఆరబెట్టండి.

11. ఫినిష్ పెయింటింగ్: ఈ స్టేషన్ కలర్ స్టీల్ ప్లేట్ ఫినిష్ పెయింట్ యొక్క ప్రధాన రంగును పూర్తి చేసే చివరి స్టేషన్, మరియు కస్టమర్ అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా పనిని పూర్తి చేస్తుంది.

12. ఎండబెట్టడం: పెయింటింగ్ పూర్తి చేసిన తర్వాత, ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి ఉత్పత్తి ఎండబెట్టడం ఓవెన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.

13. గాలి శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రత వైండింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు; 38 డిగ్రీలు.

14. వైండింగ్ లూపర్ వైండర్ యొక్క వైండింగ్ డౌన్ కోసం ప్రభావవంతమైన సమయాన్ని నిర్ధారించాలి.

15. వైండర్ పరిశ్రమ యొక్క ఫ్యాక్టరీ నాణ్యత అవసరాలను తీర్చాలి.

16. తన్యత బలం అంటే వివిధ తన్యత బలాల మధ్య ప్లేట్‌లను బిగించడం వల్ల ఉత్పన్నమయ్యే తన్యత బలం.

17. విచలనాన్ని సరిచేసే యంత్రం

18. కొనుగోలుదారు యొక్క అనుకూలీకరించిన అవసరాలకు అనుగుణంగా శుద్దీకరణ నిర్ణయించబడుతుంది.

19. డిజిటల్ ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్ తయారీదారు ఇంక్‌జెట్ సమాచారం ప్రకారం నాణ్యత అభ్యంతరాన్ని నిర్వహించవచ్చు మరియు నిర్ధారించవచ్చు, ఇది గుర్తించడం సులభం.

20. ప్లేట్ ఉపరితల శీతలీకరణ

21. వైండర్

22. ప్రతి పూర్తయిన రోల్ బరువును కొలవడానికి లిఫ్టింగ్ స్కేల్ ఉపయోగించబడుతుంది.

23. కలర్ స్టీల్ ప్లేట్ ప్యాకేజింగ్, గిడ్డంగి మరియు ఎగుమతి పూర్తయిన ఉత్పత్తులను నిలువుగా నిల్వ చేయాలి.