తరువాత, నేను ప్రతి లింక్ దశ యొక్క పనితీరును మరియు ప్రాసెస్ పనితీరు యొక్క ప్రధాన లక్షణాలను పరిచయం చేస్తాను.

1. కలర్ స్టీల్ ప్లేట్ అన్‌కాయిలింగ్

2. కలర్ స్టీల్ ప్లేట్ కుట్టు యంత్రం

3. బేస్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం ఫ్లాట్ చేయడానికి బేస్ ప్లేట్ యొక్క పుటాకార మరియు కుంభాకార ఉపరితలాన్ని నొక్కే రోలర్ సరిదిద్దుతుంది.

4. టెన్షనింగ్ మెషిన్ గీతలు నివారించడానికి కొలిమి బాటమ్‌కు మద్దతు ఇవ్వకుండా స్టీల్ ప్లేట్ సజావుగా నడుస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.

5. లూపర్ విడదీయడం సమర్థవంతమైన మరియు తగిన సమయాన్ని అందిస్తుంది.

6. ఆల్కలీ వాషింగ్ మరియు డీగ్రేసింగ్ బోర్డు ఉపరితలం యొక్క శుభ్రతను నిర్ధారించగలవు, ఇది తదుపరి పెయింటింగ్ ప్రక్రియకు ఆధారం.

7. ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క తరువాతి పనికి శుభ్రపరచడం సన్నాహాలు.

8. మొదటి ప్రారంభ పూత కోసం సిద్ధం చేయడానికి రొట్టెలుకాల్చు.

9. ప్రారంభ పెయింటింగ్

10. తదుపరి ఫినిషింగ్ కోటు కోసం సిద్ధం చేయడానికి పొడి.

11. పెయింటింగ్ పూర్తి చేయండి: ఈ స్టేషన్ కలర్ స్టీల్ ప్లేట్ ఫినిష్ పెయింట్ యొక్క ప్రధాన రంగును పూర్తి చేసిన చివరి స్టేషన్, మరియు కస్టమర్ అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా పనిని పూర్తి చేయండి.

12. ఎండబెట్టడం: పెయింటింగ్ పూర్తి చేసిన తరువాత, ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి ఉత్పత్తి ఎండబెట్టడం ఓవెన్లోకి ప్రవేశిస్తుంది.

13. విండ్ శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రత మూసివేసే ఉష్ణోగ్రతను మించకూడదు; 38 డిగ్రీలు.

14. వైండింగ్ లూపర్ విండర్ యొక్క మూసివేతకు ప్రభావవంతమైన సమయాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

15. విండర్ పరిశ్రమ యొక్క ఫ్యాక్టరీ నాణ్యత అవసరాలను తీర్చాలి.

16. తన్యత శక్తి అనేది వివిధ తన్యత శక్తుల మధ్య ప్లేట్లను టెన్షన్ చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన తన్యత శక్తి.

17. విచలనం సరిదిద్దే యంత్రం

18. కొనుగోలుదారు యొక్క అనుకూలీకరించిన అవసరాల ప్రకారం శుద్దీకరణ నిర్ణయించబడుతుంది.

19. డిజిటల్ ఇంక్జెట్ ప్రింటర్ తయారీదారు ఇంక్జెట్ సమాచారం ప్రకారం నాణ్యమైన అభ్యంతరాన్ని నిర్వహించగలడు మరియు నిర్ధారించగలడు, ఇది గుర్తించడం సులభం.

20. ప్లేట్ ఉపరితల శీతలీకరణ

21. విండర్

22. ప్రతి పూర్తి చేసిన రోల్ యొక్క బరువును కొలవడానికి లిఫ్టింగ్ స్కేల్ ఉపయోగించబడుతుంది.

23. కలర్ స్టీల్ ప్లేట్ ప్యాకేజింగ్, గిడ్డంగులు మరియు ఎగుమతి పూర్తయిన ఉత్పత్తులు నిలువుగా నిల్వ చేయబడతాయి.