1. ముడి పదార్థాల తయారీ
అల్యూమినియం ఇంగోట్ ఎంపిక: యాంగిల్ అల్యూమినియం యొక్క అవసరమైన పనితీరు ప్రకారం, ప్రధాన ముడి పదార్థంగా తగిన అల్యూమినియం ఇంగోట్లను ఎంచుకోండి. సాధారణమైన వాటిలో అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన 1060 అల్యూమినియం ఇంగోట్‌లు మరియు నిర్దిష్ట మిశ్రమ లోహ మూలకాలతో కూడిన 6061, 6063 మరియు ఇతర మిశ్రమ లోహ అల్యూమినియం ఇంగోట్‌లు ఉన్నాయి.
సంకలిత తయారీ: అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, మెగ్నీషియం (Mg), సిలికాన్ (Si), రాగి (Cu) మొదలైన కొన్ని మిశ్రమలోహ మూలకాల సంకలనాలను జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది. కావలసిన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలను పొందడానికి ఈ సంకలనాలను నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో జోడిస్తారు.

2. ద్రవీభవన
ఫర్నేస్ లోడింగ్: ఎంచుకున్న అల్యూమినియం కడ్డీలు మరియు సంకలితాలను ఒక నిర్దిష్ట క్రమంలో ఫర్నేస్‌లోకి లోడ్ చేస్తారు. సాధారణంగా, అల్యూమినియం కడ్డీలు ముందుగా లోడ్ చేయబడతాయి మరియు ఏకరీతి మిక్సింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి వాటిలో కొంత భాగాన్ని కరిగించిన తర్వాత సంకలనాలు జోడించబడతాయి.
కరిగించడం మరియు కదిలించడం: అల్యూమినియం కడ్డీలను కరిగించడానికి కొలిమిని వేడి చేస్తారు. ద్రవీభవన ప్రక్రియలో, అల్యూమినియం కడ్డీలను తగినంతగా కదిలించడానికి కదిలించే పరికరాన్ని ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా మిశ్రమలోహ మూలకాలు అల్యూమినియం ద్రవంలో సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు అల్యూమినియం ద్రవంలోని మలినాలు మరియు వాయువులు ఒకే సమయంలో తొలగించబడతాయి.
ఉష్ణోగ్రత మరియు కూర్పు నియంత్రణ: ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను, సాధారణంగా 700-750℃ చుట్టూ ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి మరియు అల్యూమినియం ద్రవం యొక్క కూర్పును స్పెక్ట్రోమీటర్ల వంటి పరికరాల ద్వారా నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించి, అది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత అవసరాలను తీరుస్తుందని నిర్ధారించుకోండి.

3. తారాగణం
అచ్చు తయారీ: కోణం అల్యూమినియం యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు మరియు ఆకృతి ప్రకారం సంబంధిత కాస్టింగ్ అచ్చును రూపొందించండి మరియు తయారు చేయండి. అచ్చు సాధారణంగా మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వంతో అధిక-బలం కలిగిన కాస్ట్ ఇనుము లేదా ఉక్కుతో తయారు చేయబడుతుంది.
కాస్టింగ్: కరిగించిన అల్యూమినియం మిశ్రమం ద్రవాన్ని అచ్చులోకి పోయాలి. గురుత్వాకర్షణ లేదా పీడనం ప్రభావంతో, అల్యూమినియం మిశ్రమం ద్రవం అచ్చు కుహరాన్ని నింపుతుంది, ఆపై సహజంగా లేదా బలవంతంగా చల్లబరుస్తుంది, అల్యూమినియం మిశ్రమం ద్రవాన్ని ఘనీభవించి కోణం అల్యూమినియం యొక్క ఖాళీని ఏర్పరుస్తుంది.

4. వెలికితీత
ఖాళీ తాపన: వెలికితీతకు అనువైన ఉష్ణోగ్రత పరిధిని చేరుకోవడానికి కాస్ట్ అల్యూమినియం ఖాళీని దాదాపు 400-500℃ వరకు వేడి చేయండి. ఈ సమయంలో, అల్యూమినియం మిశ్రమం మంచి ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది మరియు బయటకు తీయడం సులభం.
ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్: వేడిచేసిన బిల్లెట్‌ను ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రూషన్ బారెల్‌లో ఉంచండి మరియు డై యొక్క డై హోల్ నుండి అల్యూమినియం అల్లాయ్ బిల్లెట్‌ను ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేయడానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్ రాడ్ ద్వారా భారీ ఒత్తిడిని వర్తింపజేయండి, తద్వారా నిర్దిష్ట క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారం మరియు పరిమాణంతో యాంగిల్ అల్యూమినియం ఏర్పడుతుంది. ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియలో, యాంగిల్ అల్యూమినియం యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్ వేగం మరియు పీడనాన్ని నియంత్రించాలి.

5. ఉపరితల చికిత్స
డీగ్రేసింగ్ మరియు శుభ్రపరచడం: ఉపరితలంపై ఉన్న నూనె మరియు మలినాలను తొలగించడానికి ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ యాంగిల్ అల్యూమినియంను డీగ్రీజ్ చేయండి, ఆపై తదుపరి ఉపరితల చికిత్స కోసం సిద్ధం చేయడానికి దానిని శుభ్రమైన నీటితో శుభ్రం చేయండి.
అనోడైజింగ్: ఇది యాంగిల్ అల్యూమినియం కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉపరితల చికిత్స పద్ధతుల్లో ఒకటి. విద్యుద్విశ్లేషణ ద్వారా యాంగిల్ అల్యూమినియం ఉపరితలంపై గట్టి, దుస్తులు-నిరోధకత మరియు తుప్పు-నిరోధక ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది. ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క మందం సాధారణంగా 10 మరియు 30 మైక్రాన్ల మధ్య ఉంటుంది మరియు వివిధ వినియోగ అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. అనోడైజ్డ్ యాంగిల్ అల్యూమినియం దాని అలంకారతను పెంచడానికి విద్యుద్విశ్లేషణ రంగు లేదా అద్దకం ప్రక్రియల ద్వారా వెండి, బంగారం, నలుపు మొదలైన వివిధ రంగులను పొందవచ్చు.
ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత: కోణం అల్యూమినియం ఉపరితలంపై సేంద్రీయ పూత పొరను వర్తించండి మరియు ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ ద్వారా పూత కోణం అల్యూమినియం ఉపరితలంపై సమానంగా అంటుకునేలా చేయండి. ఎలక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత కోణం అల్యూమినియం యొక్క తుప్పు నిరోధకత మరియు వాతావరణ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అదే సమయంలో కోణం అల్యూమినియం యొక్క ఉపరితలం మంచి మెరుపు మరియు అనుభూతిని కలిగిస్తుంది.
పౌడర్ స్ప్రేయింగ్: పౌడర్ కోటింగ్‌ను స్ప్రే గన్ ద్వారా యాంగిల్ అల్యూమినియం ఉపరితలంపై స్ప్రే చేస్తారు, ఆపై అధిక-ఉష్ణోగ్రత బేకింగ్ తర్వాత పౌడర్ కోటింగ్‌ను ఫిల్మ్‌గా క్యూర్ చేస్తారు. పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ యొక్క పూత అధిక కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత, విస్తృత శ్రేణి రంగుల ఎంపిక మరియు మంచి పర్యావరణ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.

6. కటింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్
కట్టింగ్: కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, యాంగిల్ అల్యూమినియంను నిర్దిష్ట పొడవులుగా కత్తిరించడానికి కట్టింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించండి. సాధారణ కట్టింగ్ పద్ధతుల్లో కత్తిరింపు మరియు కత్తిరింపు ఉన్నాయి. కత్తిరింపు అధిక కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలదు మరియు అధిక పరిమాణ అవసరాలు ఉన్న సందర్భాలలో అనుకూలంగా ఉంటుంది; కత్తిరింపు మరింత సమర్థవంతంగా మరియు భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
యంత్రీకరణ: నిర్దిష్ట వినియోగ అవసరాల ప్రకారం, కోణం అల్యూమినియం డ్రిల్లింగ్, ట్యాపింగ్, బెండింగ్ మొదలైన వాటితో మరింత యంత్రీకరించబడుతుంది. కనెక్టర్లను లేదా ఇతర ఉపకరణాలను వ్యవస్థాపించడానికి డ్రిల్లింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది; బోల్ట్‌ల వంటి కనెక్టర్లతో ఉపయోగించడానికి డ్రిల్లింగ్ ఆధారంగా అంతర్గత థ్రెడ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడం ట్యాపింగ్; విభిన్న సంస్థాపన మరియు వినియోగ అవసరాలను తీర్చడానికి కోణం అల్యూమినియంను వివిధ కోణాలు మరియు ఆకారాలలోకి వంగడం ప్రాసెస్ చేయగలదు.

7. తనిఖీ మరియు ప్యాకేజింగ్
ప్రదర్శన తనిఖీ: ప్రధానంగా యాంగిల్ అల్యూమినియం యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి, గీతలు, గడ్డలు, బుడగలు, రంగు తేడాలు మరియు ఇతర లోపాలు ఉన్నాయా అనే దానితో సహా, యాంగిల్ అల్యూమినియం యొక్క ఉపరితలం నునుపుగా మరియు రంగు ఏకరీతిగా ఉండేలా చూసుకోండి.
డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ కొలత: కాలిపర్లు, మైక్రోమీటర్లు, రూలర్లు మొదలైన కొలిచే సాధనాలను ఉపయోగించి సైడ్ పొడవు, మందం, కోణం, పొడవు మరియు యాంగిల్ అల్యూమినియం యొక్క ఇతర కొలతలు కొలవండి, తద్వారా అవి ఉత్పత్తి యొక్క స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవచ్చు. యాంగిల్ అల్యూమినియం యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ఉపయోగం కోసం డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం యొక్క నియంత్రణ చాలా ముఖ్యమైనది.
యాంత్రిక ఆస్తి పరీక్ష: తన్యత పరీక్షలు, కాఠిన్యం పరీక్షలు మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా, తన్యత బలం, దిగుబడి బలం, కాఠిన్యం మొదలైన కోణ అల్యూమినియం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను అవి సంబంధిత ప్రమాణాలు మరియు వినియోగ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి పరీక్షించబడతాయి.
ప్యాకేజింగ్: అర్హత కలిగిన యాంగిల్ అల్యూమినియం ప్యాక్ చేయబడుతుంది, సాధారణంగా రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో నష్టాన్ని నివారించడానికి ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్, పేపర్ ప్యాకేజింగ్ లేదా చెక్క ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.సులభంగా గుర్తించడం మరియు నిర్వహించడం కోసం ఉత్పత్తి లక్షణాలు, నమూనాలు, పరిమాణం, ఉత్పత్తి తేదీ మరియు ఇతర సమాచారం కూడా ప్యాకేజింగ్‌పై సూచించబడతాయి.